一种渗铝高温装置稳定密封盖的制作方法

本实用新型涉及渗铝加工技术领域，尤其涉及一种渗铝高温装置稳定密封盖。

背景技术：

渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中，加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。在进行渗铝过程中会用到高温加热设备，这类设备在使用时的温度可以达到700℃左右，这些高温加热设备一般都需要设备打开盖，这样能够方便后期对设备内部的维护，而传统的密封盖通过多处结构进行相互配合来确保连接的密封性，在进行生产时的成本比较高，并且在后期进行打开维护时的操作也比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种渗铝高温装置稳定密封盖，它采用独特的结构设计，在使用时的结构强度更好，在使用过程中的安全性更好，它通过在主体结构的下端设置稳定导向加固柱，使下端位置的结构强度更好，通过稳定导向加固柱之间形成的空气流通通道，使它在使用时内部的热量通过在通道的作用下形成一个回流，从而减少了在使用过程中高温热量对密封盖主体的损害，提高了它在使用过程中的安全性，它的主体结构上端通过与一个单独的密封结构进行装配，在后期维护时仅需要将单独的零件打开即可轻松取下本密封盖，使后期维护时的操作更方便，本密封盖中心位置的上下两端分别通过密封连接槽结构，使它在使用时具有更好的密封性，在后期需要打开时，通过先将密封位置进行松开，能够使内部的温度下降更快，从而使后期维护过程中所占用的整体时间维护时间更少，进而能够降低整体的维护成本，提高使用效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种渗铝高温装置稳定密封盖，其特征在于：包括圆柱形主体密封装配定连接柱，所述主体密封装配定连接柱的上端中心位置设有同轴心的锥形紧固装配连接槽，所述紧固装配连接槽的上端中心位置设有一体成型的圆柱形加固支撑连接柱，所述加固支撑连接柱的上端超出所述主体密封装配定连接柱的上端面，所述加固支撑连接柱的上端中心位置设有一个贯穿零件下端的圆柱形中心排气连接孔，所述主体密封装配定连接柱的下端面中心位置设有一个圆柱形密封装配连接槽，所述密封装配连接槽的上端面中心位置设有一个一体成型的倒锥形密封稳固连接柱，所述密封稳固连接柱的下端面超出所述主体密封装配定连接柱的下端面所在的平面，所述密封稳固连接柱的下端中心位置设有一个密封紧固装配槽，所述密封装配连接槽的上端面上设有圆周均匀分布的圆弧形稳定导向加固柱，相邻两个所述稳定导向加固柱之间形成空气流通通道结构，所述空气流通通道结构的外侧位置宽度大于内侧位置宽度，所述稳定导向加固柱的外侧未与所述密封装配连接槽的内圆柱面连接在一起。

进一步的，所述紧固装配连接槽下端位置的直径大于所述主体密封装配定连接柱的圆柱半径的长度。

进一步的，所述密封装配连接槽的深度小于所述主体密封装配定连接柱上下方向厚度的三分之一。

进一步的，所述密封紧固装配槽的形状为正六边形结构，所述密封紧固装配槽的正六边形结构的内切圆的直径大于所述中心排气连接孔的直径。

进一步的，所述稳定导向加固柱的内侧与所述密封稳固连接柱之间具有一定的间隔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用独特的结构设计，在使用时的结构强度更好，在使用过程中的安全性更好，它通过在主体结构的下端设置稳定导向加固柱，使下端位置的结构强度更好，通过稳定导向加固柱之间形成的空气流通通道，使它在使用时内部的热量通过在通道的作用下形成一个回流，从而减少了在使用过程中高温热量对密封盖主体的损害，提高了它在使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、主体密封装配定连接柱，2、紧固装配连接槽，3、加固支撑连接柱，4、中心排气连接孔，5、密封装配连接槽，6、密封稳固连接柱，7、密封紧固装配槽，8、稳定导向加固柱。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种渗铝高温装置稳定密封盖，它采用独特的结构设计，在使用时的结构强度更好，在使用过程中的安全性更好，它通过在主体结构的下端设置稳定导向加固柱，使下端位置的结构强度更好，通过稳定导向加固柱之间形成的空气流通通道，使它在使用时内部的热量通过在通道的作用下形成一个回流，从而减少了在使用过程中高温热量对密封盖主体的损害，提高了它在使用过程中的安全性，它的主体结构上端通过与一个单独的密封结构进行装配，在后期维护时仅需要将单独的零件打开即可轻松取下本密封盖，使后期维护时的操作更方便，本密封盖中心位置的上下两端分别通过密封连接槽结构，使它在使用时具有更好的密封性，在后期需要打开时，通过先将密封位置进行松开，能够使内部的温度下降更快，从而使后期维护过程中所占用的整体时间维护时间更少，进而能够降低整体的维护成本，提高使用效率。它包括圆柱形主体密封装配定连接柱1，它是本零件的主体结构。所述主体密封装配定连接柱1的上端中心位置设有同轴心的锥形紧固装配连接槽2，在使用时上端为高温装置的外部，通过一个单独的零件与此位置进行装配，从而实现对密封盖整体结构的紧固，使装配时的效率更高，在后期进行拆卸时的操作也更方便。所述紧固装配连接槽2的上端中心位置设有一体成型的圆柱形加固支撑连接柱3，所述加固支撑连接柱3的上端超出所述主体密封装配定连接柱1的上端面，使它在进行装配时的空间更大，装配时更加方便。所述加固支撑连接柱3的上端中心位置设有一个贯穿零件下端的圆柱形中心排气连接孔4，所述主体密封装配定连接柱1的下端面中心位置设有一个圆柱形密封装配连接槽5，所述密封装配连接槽5的上端面中心位置设有一个一体成型的倒锥形密封稳固连接柱6，所述密封稳固连接柱6的下端面超出所述主体密封装配定连接柱1的下端面所在的平面，所述密封稳固连接柱6的下端中心位置设有一个密封紧固装配槽7，确保下端中心位置在进行时的连接密封性。所述密封装配连接槽5的上端面上设有圆周均匀分布的圆弧形稳定导向加固柱8，它一方面加固了整个的结构强度，另一方面能够使密封盖在使用过程中的稳定性更好。相邻两个所述稳定导向加固柱8之间形成空气流通通道结构，所述空气流通通道结构的外侧位置宽度大于内侧位置宽度，所述稳定导向加固柱8的外侧未与所述密封装配连接槽5的内圆柱面连接在一起。

作为优选，所述紧固装配连接槽2下端位置的直径大于所述主体密封装配定连接柱1的圆柱半径的长度，使零件的结构强度更好，在使用过程中的整体安全性更高。

作为优选，所述密封装配连接槽5的深度小于所述主体密封装配定连接柱1上下方向厚度的三分之一，使下端密封位置的装配效果更好，并且不会对整体结构的强度产生影响，确保整体在使用过程中的稳定性更好。

作为优选，所述密封紧固装配槽7的形状为正六边形结构，所述密封紧固装配槽7的正六边形结构的内切圆的直径大于所述中心排气连接孔4的直径，在使用时它的下端安装有一个密封装配零件，这个密封装配零件的上端从中心排气连接孔4的上端穿出，在使用时能够确保连接位置的密封性更好，连接紧固性更可靠，在准备进行设备内部的维护处理时，通过此位置可以进行快速的降温处理，能够有效减少维护过程中所花费的时间，从而降低后期的维护成本。

作为优选，所述稳定导向加固柱8的内侧与所述密封稳固连接柱6之间具有一定的间隔，使此位置的空间更大，使它在使用过程中高温气流的流通性更好，减少了内部高温对本密封盖主体结构的损伤，能够使此位置在使用过程中的稳定性更高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。