用于抗震支吊架的铝合金纵向斜撑连接件的制作方法

本实用新型涉及机电安装领域抗震工程领域，尤其是涉及一种用于抗震支吊架的铝合金纵向斜撑连接件。

背景技术：

抗震支吊架是以地震力为主要荷载的抗震支撑系统。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震时，能将管道及设备所受到的地震作用传到结构体上，达到减轻地震破坏，尽可能减少和防止次生灾害发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。

抗震支吊架主要由竖直吊杆、横梁和抗震斜撑（包括横向斜撑和纵向斜撑，横向斜撑的槽口与横杆平行，纵向斜撑的槽口与横杆垂直）组成。一般地，抗震斜撑顶端锚固在屋顶上，底端通过连接件和吊杆、横梁相连，用于提高建筑框架的侧向刚度，是提供抗震功能的重要构件。传统竖直吊杆和横梁采用碳钢C型槽，抗震斜撑连接件则包括与之分别相连的第一连接座和第二连接座，第一连接座上设有通槽以方便吊杆插入，再用螺母将吊杆固定在第一连接座上，安装方便，但是这种结构不稳定、不易锁紧，容易导致水平方向的滑移，在实际遇到强震时容易失去减震和消震效果；其次，作用力集中在第一连接座上，容易导致第一连接座断裂；再次，第二连接座通常为片状，其与横梁通过螺钉连接，横梁容易发生摆动。由此可见，现有的抗震支吊架结构稳定性差、荷载能力差、抗震效果差。

目前，新开发了一种如图1、1a、1b所示的铝合金C型槽作为吊杆、横梁和抗震斜撑，该C型槽的槽底1＇在长度方向上间隔开设有多个工艺孔2＇，其槽口处对称于槽口中线3＇设置有两个翻边结构，两个翻边4＇分别向槽口内侧和外侧延伸，且两个翻边4＇的外表面均开设有齿条5＇。这种新型的铝合金C型槽具有耐腐蚀、荷载能力强和抗滑移的优点，且成本低、易于制造，非常适合推广应用。但是，如果使用原有的碳钢连接件组装抗震斜撑和吊杆、横梁，不仅会因为结构缺陷导致新型铝合金C型槽不能充分发挥优点，而且碳钢连接件和铝合金C型槽在长期的配合使用中会形成电偶腐蚀现象，加快构件的腐蚀速度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种与上述新型铝合金C型槽结构相配套、使用时不易发生腐蚀的用于抗震支吊架的铝合金纵向斜撑连接件。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于抗震支吊架的铝合金纵向斜撑连接件，包括铰接座和斜撑防滑连接件，所述铰接座包括与多功能连接件相连的矩形板，所述矩形板上平行设置有两个与横杆相垂直的圆头矩形突耳，所述圆头矩形突耳上开设有第一铰接孔；所述斜撑防滑连接件包括沿纵向斜撑长度方向设置的固定板，所述固定板与纵向斜撑槽口的贴合面上设置有与纵向斜撑槽口齿条相配合的齿牙，固定板顶端设置有卡接在纵向斜撑槽口内的折弯卡舌，固定板底端设置有带有第二铰接孔的圆头矩形连接板；所述第一铰接孔和第二铰接孔通过销轴连接。

所述铰接座的矩形板上开设有用于连接多功能连接件的第一螺栓孔。

所述斜撑防滑连接件的固定板中部开设有用于连接纵向斜撑的第二螺栓孔。

本实用新型提供的用于抗震支吊架的铝合金纵向斜撑连接件，由铰接相连的铰接座和斜撑防滑连接件构成，其中，铰接座与设置在吊杆和横杆上的多功能连接件相连，斜撑防滑连接件则与铝合金C型槽构成的纵向斜撑相连，由于两者的定位、防滑功能，在进行抗震纵向斜撑安装时快捷、方便、连接稳定，由其组装完成的抗震支吊架结构稳定、强度高、荷载能力强、抗震效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1a是图1的右视图。

图1b是图1的俯视图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3a是图2中铰接座的结构示意图。

图3b是图3a的俯视图。

图4a是图2中斜撑防滑连接件的结构示意图。

图4b是图4a的俯视图。

图5是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型所述的用于抗震支吊架的铝合金纵向斜撑连接件，由铰接相连的铰接座1和斜撑防滑连接件2组成。

具体地，如图3a、3b所示，铰接座1包括矩形板1.1，矩形板1.1靠近一侧短边开设有第一螺栓孔1.2，靠近另一短边处垂直设置有两个与矩形长边相平行的圆头矩形突耳1.3a、1.3b，圆头矩形突耳1.3a、1.3b上分别开设有第一铰接孔1.4a、1.4b。

如图4a、4b所示，斜撑防滑连接件2包括沿长度方向设置在纵向斜撑Q上的固定板2.1，固定板2.1上开设有用于螺接两者的第二螺栓孔2.2，固定板2.1与纵向斜撑Q槽口的贴合面上设置有与纵向斜撑Q槽口齿条相配合的齿牙2.3，固定板2.1一端设置有卡接在纵向斜撑Q槽口内的折弯卡舌2.4，固定板2.1另一端设置有圆头矩形连接板2.5，其上开设有第二铰接孔2.6。

将圆头矩形连接板2.5插装在圆头矩形突耳1.3a、1.3b之间，并在第一铰接孔1.4 a、1.4b和第二铰接孔2.6中穿设销轴将铰接座1和斜撑防滑连接件2铰连在一起，构成纵向斜撑连接件。

上述零部件生产时均采用如下工艺步骤：（1）铝合金熔化；（2）钢模压铸成型；（3）构件表面抛光处理；（4）构件表面微弧氧化处理；（5）封闭处理。

使用时，如图5所示，将多功能连接件3安装在吊杆M和横杆N连接处作为支撑底座，然后将铰接座1的矩形板1.1放置在多功能连接件3的水平底板上，用螺栓将两者固定连接，并确保圆头矩形突耳1.3a、1.3b与横杆N相垂直，从而使铝合金C型槽的槽口中轴线与横杆垂直，构成符合安装工艺要求的纵向斜撑Q。