一种硫化机的油压检测启停装置的制作方法

本发明涉及硫化机附属配件领域，具体是一种硫化机的油压检测启停装置。

背景技术：

为了便于控制硫化机热熔成型的时间，传统的控制方法是全程通过人工观察硫化机状态，在手动控制液压顶缸的顶升状态，以实现加工件的正常热熔和成型，这种方法会时常因为工人操作失误，造成加工件的热熔时间过长或过短，难以把控加工件质量，同时生产效率也较慢，工人劳动强度也较大。

技术实现要素：

为解决传统技术中存在的问题，本发明提供一种可自动实现液压顶缸顶升或回缩以精确控制加工件热熔时间的油压检测启停装置。

本发明的具体方案为：一种硫化机的油压检测启停装置，所述硫化机具有若干根并排垂直布置的导向柱，在导向柱的上端安装有盖体，盖体底部安装有加热体，在导向柱的下端安装有基座，基座上通过液压顶缸安装有可沿导向柱上下活动的升降平台，所述加热体的底部和升降平台台面上分别固定安装有用于成型加工件的上板模和底板模，在上板模与底板模之间的导向柱内侧还活动安装有中板模，所述硫化机上还安装有用于检测液压顶缸内部油压的油压表和调整液压顶缸内部油压的控制阀，所述油压表与控制阀通讯连接，当油压表检测到液压顶缸内部油压处于预设的最大值时，控制阀调整液压顶缸内部油压降低，此时液压顶缸输出端收缩；当油压表检测到液压顶缸内部油压处于预设的最小值时，控制阀调整液压顶缸内部油压保持在最小值，此时液压顶缸输出端停止收缩。

本发明具备的优势在于：在硫化机上加装油压检测启停装置，实现了对加工件热熔时间和成型挤压力的精确控制，大大提高了对加工件生产质量的把控，同时也大大降低了加工件的残品率和生产工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明工作流程图。

图中：1-导向柱，2-盖体，3-加热体，4-基座，5-液压顶缸，6-升降平台，7-上板模，8-底板模，9-中板模，10-油压表，11-控制阀。

具体实施方式

本实施例中，一种硫化机的油压检测启停装置，所述硫化机具有四根呈矩形并排均匀布置的导向柱1，在导向柱1的上端安装有盖体2，盖体2底部安装有加热体3，在导向柱1的下端安装有基座4，基座4上通过液压顶缸5安装有可沿导向柱1上下活动的升降平台6，所述加热体3的底部和升降平台6台面上分别固定安装有用于成型加工件的上板模7和底板模8，在上板模7与底板模8之间的导向柱1内侧还活动安装有中板模9；

本实施例中，硫化机上还安装有用于检测液压顶缸5内部油压的油压表10和调整液压顶缸5内部油压的控制阀11，所述油压表10与控制阀11通讯连接，即，当油压表10检测到液压顶缸5内部油压处于预设的最大值时，控制阀11调整液压顶缸5内部油压降低，此时液压顶缸5输出端收缩；当油压表10检测到液压顶缸5内部油压处于预设的最小值时，控制阀11调整液压顶缸5内部油压保持在最小值，此时液压顶缸5输出端停止收缩。

技术特征：

技术总结
本发明涉及硫化机附属配件领域，具体是一种硫化机的油压检测启停装置，具有用于检测液压顶缸内部油压的油压表和调整液压顶缸内部油压的控制阀，所述油压表与控制阀通讯连接，当油压表检测到液压顶缸内部油压处于预设的最大值时，控制阀调整液压顶缸内部油压降低，此时液压顶缸输出端收缩；当油压表检测到液压顶缸内部油压处于预设的最小值时，控制阀调整液压顶缸内部油压保持在最小值，此时液压顶缸输出端停止收缩；本发明实现了对加工件热熔时间和成型挤压力的精确控制，大大提高了对加工件生产质量的把控，同时也大大降低了加工件的残品率和生产工人的劳动强度。

技术研发人员：华洪涛
受保护的技术使用者：黄石市东兴橡胶制品有限公司
技术研发日：2017.11.27
技术公布日：2019.06.04