一种用于紧固件防松的连接件的制作方法

本实用新型属于产品连接零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种用于紧固件防松的连接件。

背景技术：

紧固件用于连接不同部件。而紧固件返松，一直以来是工业制造和工业产品的严重问题，甚至是致命的隐患，而这种不定时发生的安全事故已经对我们的日常生活、工作乃至交通运输、国防军事产生不可预测的危害。而现有技术中，紧固件的防松装置要么制造成本高，不易推广，要么在一些装配空间狭小且容易造成扭矩衰减的地方不便使用，从而给部件的连接固定带来一系列不良影响和安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现多个紧固件同时卡装连接，实现紧固件防松目的，提高紧固件连接可靠性，尤其是能够方便使用在装配空间狭小且容易造成扭矩衰减的地方的用于紧固件防松的连接件。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种用于紧固件防松的连接件，所述的用于紧固件防松的连接件包括连接件本体，所述的连接件本体为板件状结构，连接件本体靠近一侧位置设置紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ，连接件本体靠近另一侧位置设置紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ，紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ设置为能够卡装在紧固件Ⅰ的紧固件Ⅰ端头上的结构，紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ设置为能够同时卡装在紧固件Ⅱ的紧固件Ⅱ端头上的结构。

所述的紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ设置为截面呈等腰梯形结构，紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ设置为截面呈等腰梯形结构，所述的紧固件Ⅰ的紧固件Ⅰ端头下部设置为截面呈等腰梯形结构，紧固件Ⅱ的紧固件Ⅱ端头下部设置为截面呈等腰梯形结构。

所述的连接件本体上还设置操作孔，操作孔位于紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ和紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ之间位置。

所述的紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ设置为多边形结构，紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ形状设置为和紧固件Ⅰ端头水平截面形状相同的结构，紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ的形状设置为和紧固件Ⅱ端头水平截面形状相同的结构。

所述的连接件本体设置为金属材料制成的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的用于紧固件防松的连接件，在紧固件Ⅰ和紧固件Ⅱ分别拧装安装到位后，再使用用于紧固件防松的连接件进行紧固件定位，使得紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ卡装在紧固件Ⅰ的紧固件Ⅰ端头，使得紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ同时卡装在紧固件Ⅱ的紧固件Ⅱ端头，在用于紧固件防松的连接件设计时，每个紧固件端头限位孔的位置和形状对应于一个紧固件端头设置，这样，可以同步实现多个紧固件的固定限位，有效实现防松转。这样，两个紧固件实现串联防松，紧固件防松的连接件制造成本低，不仅能起到很好的防松效果，也适用不易安装的地方使用，还能大大提高安装效率。本实用新型的用于紧固件防松的连接件，结构简单，成本低，能够方便快捷实现多个紧固件同时卡装连接，实现紧固件防松目的，提高紧固件连接可靠性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的用于紧固件防松的连接件的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述的用于紧固件防松的连接件与紧固件连接时的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、连接件本体；2、紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ；3、紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ；4、紧固件Ⅰ端头；5、紧固件Ⅱ端头；6、紧固件Ⅰ；7、紧固件Ⅱ；8、操作孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种用于紧固件防松的连接件，所述的用于紧固件防松的连接件包括连接件本体1，所述的连接件本体1为板件状结构，连接件本体1靠近一侧位置设置紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ2，连接件本体1靠近另一侧位置设置紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ3，紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ2设置为能够卡装在紧固件Ⅰ6的紧固件Ⅰ端头4上的结构，紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ3设置为能够同时卡装在紧固件Ⅱ7的紧固件Ⅱ端头5上的结构。上述结构，在紧固件Ⅰ6和紧固件Ⅱ7分别拧装安装到位后，再使用用于紧固件防松的连接件进行紧固件定位，使得紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ2卡装在紧固件Ⅰ6的紧固件Ⅰ端头4，使得紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ3同时卡装在紧固件Ⅱ7的紧固件Ⅱ端头5，在用于紧固件防松的连接件设计时，每个紧固件端头限位孔的位置和形状对应于一个紧固件端头设置，这样，可以同步实现多个紧固件的固定限位，有效实现防松转。这样，两个紧固件实现串联防松，紧固件防松的连接件制造成本低，不仅能起到很好的防松效果，也适用不易安装的地方使用，还能大大提高安装效率。本实用新型的用于紧固件防松的连接件，结构简单，能够方便快捷实现多个紧固件同时卡装连接，实现紧固件防松目的，提高紧固件连接可靠性。

所述的紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ2设置为截面呈等腰梯形结构，紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ3设置为截面呈等腰梯形结构，所述的紧固件Ⅰ6的紧固件Ⅰ端头4下部设置为截面呈等腰梯形结构，紧固件Ⅱ7的紧固件Ⅱ端头5下部设置为截面呈等腰梯形结构。上述结构，通过等腰梯形结构的设置，使得连接件套装到多个紧固件端头后，能够形成向下的卡紧力，有效避免连接件松动，从而确保连接件与紧固件可靠接触作用。

所述的连接件本体1上还设置操作孔8，操作孔8位于紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ2和紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ3之间位置。操作孔的设置，便于操作人员卡装或拆卸时拿起放下，操作方便，拆装省时省力。

所述的紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ2设置为多边形结构，紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ2形状设置为和紧固件Ⅰ端头4水平截面形状相同的结构，紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ3的形状设置为和紧固件Ⅱ端头5水平截面形状相同的结构。上述结构，在用于紧固件防松的连接件设计时，每个紧固件端头限位孔的位置和形状对应于一个紧固件端头设置，这样，可以同步实现多个紧固件的固定限位，有效实现防松转。而连接板上的紧固件端头限位孔可以设置多个，从而便于更多紧固件同步卡紧防松。而紧固件端头限位孔的数量的设置，可以根据实际需要选择。

所述的连接件本体1设置为金属材料制成的结构。

本实用新型所述的用于紧固件防松的连接件，在紧固件Ⅰ和紧固件Ⅱ分别拧装安装到位后，再使用用于紧固件防松的连接件进行紧固件定位，使得紧固件Ⅰ端头限位孔Ⅰ卡装在紧固件Ⅰ的紧固件Ⅰ端头，使得紧固件Ⅱ端头限位孔Ⅱ同时卡装在紧固件Ⅱ的紧固件Ⅱ端头，在用于紧固件防松的连接件设计时，每个紧固件端头限位孔的位置和形状对应于一个紧固件端头设置，这样，可以同步实现多个紧固件的固定限位，有效实现防松转。这样，两个紧固件实现串联防松，紧固件防松的连接件制造成本低，不仅能起到很好的防松效果，也适用不易安装的地方使用，还能大大提高安装效率。本实用新型的用于紧固件防松的连接件，结构简单，成本低，能够方便快捷实现多个紧固件同时卡装连接，实现紧固件防松目的，提高紧固件连接可靠性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。