一种真空箱套管连接组件的制作方法

本实用新型涉及连接组件，特别是涉及一种真空箱套管连接组件。

背景技术：

氦质谱检漏是一种高精度、高灵敏度的检漏方法，在制冷行业、电力行业、航天行业、核工业等方面有广泛运用，检漏时需要使用管道连接被检工件，在采用箱内检测时，需要将被检件与连接被检件的管道置于真空箱内，这时需要保证连接管道在高正压或低负压状态下可靠的密封性，保证连接被检工件的管道泄漏率在允许范围内。现有的真空箱套管连接组件为双层管结构，在内管上套接两个内管连接套，且两个内管连接套套设在内管的中部，然后再将外观套接在内管连接套外。内管一端连接工件，另一端通过固定座连接在真空箱上；内管和外管通过锁紧螺母连接紧固。现有的真空箱套管连接组件存在安装难度大、操作便利性低、高压胶管连接方式造成泄漏率不稳定、外套管材料综合性能低等问题，因此，现有的真空箱套管连接组件的通用性差，从而导致适用范围小。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种真空箱套管连接组件，其具有适用范围大的优点。

一种真空箱套管连接组件，包括内连接管、外连接管、套管法兰接头、外管安装接头以及工件接头组件；所述外连接管套接在所述内连接管上，且所述外连接管和所述内连接管之间形成管状间隙，所述套管法兰接头和所述外管安装接头分别紧密嵌套在该管状间隙的两端；

所述内连接管贯穿所述套管法兰接头；

所述工件接头组件与所述内连接管套接，且所述工件接头组件与所述外管安装接头连接；所述工件接头组件开设有通孔，该通孔与所述内连接管连通；

所述内连接管为高压软管，所述外连接管为钢丝胶管。

本实用新型所述的真空箱套管连接组件，安装的时候，只需要将套管法兰接头固定在真空箱上，套管法兰组件的法兰面与真空箱平齐，而工件接头组件与工件连接即可。安装操作方便，而内连接管为承压能力较强的高压软管，且外连接管为钢丝胶管，所以，内连接管和外连接管都可以弯曲，从而适应不同的安装环境。钢丝胶管比硅胶管强度高，比聚氨酯套管柔性大，相对于现有技术而言，提高了外套管的综合性能。另外，内连接管与套管法兰接头和工件接头组件均连接紧密，从而保证了整个真空箱套管连接组件的密封性能，密封可靠。再有，本真空箱套管连接组件，内连接管套接在外连接管内，且套管法兰接头和外管安装接头分别连接，相对于现有技术而言，安装简便快捷。

进一步地，所述工件接头组件包括转换接头，该转换接头套接在所述内连接管上，并与所述外管安装接头连接；所述转换接头开设有与所述内连接管连通的通孔。转换接头用于连接内连接管与其他结构，以方便工件的连接。

进一步地，所述工件接头组件还包括快速接头，该快速接头与所述转换接头连接，并且所述快速接头上开设有通孔，所述快速接头的通孔与所述转换接头的通孔连通。快速接头可实现工件的快速连接，快速接头的通孔形状与待测工件的形状尺寸匹配，从而快速连接和拆卸。

进一步地，还包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母套紧在所述外连接管的一端，并与所述套管法兰接头螺纹连接在；所述第二锁紧螺母套紧在所述外连接管的另一端，并与所述外管安装接头螺纹连接。第一锁紧螺母用于锁紧外连接管和套管法兰接头，第二锁紧螺母用于锁紧外连接管和外管安装接头，从而进一步保证了外连接管和内连接管之间的管状间隙的密封性能。

进一步地，还包括内管接头，所述内连接管贯穿所述套管法兰接头，所述内管接头与所述内连接管相较于所述套管法兰接头的延伸段套接；所述内管接头开设有通孔并与所述内连接管连通。由于内连接管为软管，直接将内连接管连接在高压气源的接头上，会影响密封性能，设置内管接头后，内管接头与内连接管的密封性能好，并且方便内连接管与真空箱内的高压气源的接头连接，方便了内连接管的连接，并且保证了密封性。

进一步地，所述工件接头组件还包括高压管接头，该高压管接头套接在所述内连接管上并套接在所述转换接头内；所述高压管接头开设有通孔，该高压管接头的通孔与所述内管和所述转换接头的通孔连通。高压管接头作为一个中间转换接头，起到了加强内连接管与转换接头的密封性能的作用，还起到了方便内连接管与转换接头连接的作用。

进一步地，还包括多个紧固螺钉，该紧固螺钉贯穿所述套管法兰接头的法兰面。通过紧固螺钉，将套管法兰接头紧固在真空箱上，加强连接稳定性。

进一步地，所述快速接头上开设有快接孔，该快接孔与所述快速接头的通孔连通。快接孔的形状与待测工件的接头形状匹配，以方便快速连接工件。

进一步地，所述快速接头和所述转换接头的连接处设置有密封圈。密封圈起到加强快速接头和所述转换接头的连接处的密封性能的作用。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的真空箱套管连接组件的半剖视图；

图2为本实用新型的真空箱套管连接组件的使用状态立体图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1的一种真空箱套管连接组件10，包括内连接管14、外连接管15、套管法兰接头12、外管安装接头16、工件接头组件30、第一锁紧螺母21、第二锁紧螺母22、内管接头11以及多个紧固螺钉13。

所述外连接管15套接在所述内连接管14上，且所述外连接管15和所述内连接管14之间形成管状间隙，所述套管法兰接头12和所述外管安装接头16分别紧密嵌套在该管状间隙的两端；

所述内连接管14贯穿所述套管法兰接头12；所述工件接头组件30与所述内连接管14套接，且所述工件接头组件30与所述外管安装接头16连接；所述工件接头组件30开设有通孔，该通孔与所述内连接管14连通；所述内连接管14为高压软管，所述外连接管15为软管。

所述第一锁紧螺母21套紧在所述外连接管15的一端，并与所述套管法兰接头12螺纹连接在；所述第二锁紧螺母22套紧在所述外连接管15的另一端，并与所述外管安装接头16螺纹连接。

所述内连接管14贯穿所述套管法兰接头12，所述内管接头11与所述内连接管14相较于所述套管法兰接头12的延伸段套接；所述内管接头11开设有通孔并与所述内连接管14连通。

所述紧固螺钉13贯穿所述套管法兰接头12的法兰面。

所述工件接头组件30包括转换接头32、快速接头33、高压管接头31，该转换接头32套接在所述内连接管14上，并与所述外管安装接头16连接；所述转换接头32开设有与所述内连接管14连通的通孔。该快速接头33与所述转换接头32连接，并且所述快速接头33上开设有通孔，所述快速接头33的通孔与所述转换接头32的通孔连通。该高压管接头31套接在所述内连接管14上并套接在所述转换接头32内；所述高压管接头31开设有通孔，该高压管接头31的通孔与所述内管和所述转换接头32的通孔连通。

所述快速接头33上开设有快接孔，该快接孔与所述快速接头33的通孔连通。

所述快速接头33和所述转换接头32的连接处设置有密封圈。

本实用新型的真空箱套管连接组件10的工作原理：

如图2所示，将套管法兰接头12通过紧固螺钉13连接在真空箱的箱体40上，并将快速接头33连接在待测工件上，完成了真空箱与工件的连接，就可以进行检测了。在对工件的检测过程中，会有高压气体流通内连接管14，由于内连接管14与内管接头11以及工件接头组件30连接紧密，所以，密封性能良好，即使高压气体有泄露而进入到管状间隙中，由于外连接管15与内管接头11以及工件接头组件30连接紧密，泄露进入到管状间隙的高压气体也会集聚在管状间隙中，而集聚在内外管夹层中的气体，会经由套管法兰接头12与内连接管14的夹层间隙、套管法兰接头12与内管接头11以及套管法兰接头12与真空箱的箱体连接件之间的间隙排出或被抽出箱外，从而保证了密封性能。保证了密封性能，也就能保证工件检测过程中的精度。

本实用新型的真空箱套管连接组件10在保证密封性能与现有技术相当，甚至更好的密封性能的同时，还方便和简化了安装，使用范围也更广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。