新型同轴阀阀座导流装置的制作方法

本实用新型涉及同轴阀技术领域，尤其涉及一种新型同轴阀阀座导流装置。

背景技术：

随着汽车发动机行业的发展，对机床生产线加工设备的集中液屑上排、总液上供系统广泛使用，而目前普遍采用电磁阀、蝶阀、球阀等，其优点是种类多，易选择，价格低，控制方便。缺点是介质压差对阀门的开启力影响，阀芯流阻大；采用膜片、碟片结构，当冷却液、清洗液中含有杂质时，不能完全关闭和打开，长期工作挤压划损膜片、碟片，造成泄漏、堵塞故障；满足不了冷却屑液集中上排要求；故障率高，寿命短，增加设备使用的维修成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种新型同轴阀阀座导流装置，在同轴阀开启和关闭状态下保持轴向压力平衡，导流块导流性好，阻尼小，液屑流通顺畅，无泄漏，无堵塞，密封可靠，响应速度快。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型同轴阀阀座导流装置，包括导流块、密封圈、密封垫、阀座体和螺钉；导流块的后部端面嵌装有密封圈，导流块的后部端面与密封垫连接，密封垫与阀座体连接，螺钉依次穿过阀座体、密封垫、导流块紧固。

进一步的，阀座体的后部呈曲面圆锥状，前端面为定位止口，周边呈三通对称导流扁孔。

进一步的，密封垫呈凸台和定位止口圆盘状，密封垫的凸台置于阀座体的定位止口内。

进一步的，导流块呈流线型曲面状，导流块的后部置于密封垫的定位止口内。

活塞杆与活塞的组件在气缸中左右移动时，活塞杆的端部刃口与密封垫的端面形成开启接通和关闭密封状态。

本实用新型为同轴阀的压力平衡式阀体设计，采用流线型轴向对称流道，减小流动阻力和压力降，导流性好，耐高压、高流量，噪音低，介质流通均匀顺畅，关闭时对介质密封性好，无泄漏，背压密封严，响应速度快，寿命长。适用于机床主、辅机高压冷却、冲屑、清洗、试漏，尤其是对生产线集中上排液屑、上供冷却及泥浆等粘稠介质的场合使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-活塞杆，2-活塞，3-气缸，4-气缸，5-密封圈，6-密封垫，7-阀座体，8-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

新型同轴阀阀座导流装置，包括气缸4、密封圈5、密封垫6、阀座体7和螺钉8；导流块4的后部端面嵌装有密封圈5，导流块4的后部端面与密封垫6连接，密封垫6与阀座体7连接，螺钉8依次穿过阀座体7、密封垫6、导流块4紧固。阀座体7的后部呈曲面圆锥状，前端面为定位止口，周边呈三通对称导流扁孔。密封垫6呈凸台和定位止口圆盘状，密封垫6的凸台置于阀座体7的定位止口内。导流块4呈流线型曲面状，导流块4的后部置于密封垫6的定位止口内。活塞杆1与活塞2的组件在气缸3中左右移动时，活塞杆1的端部刃口与密封垫6的端面形成开启接通和关闭密封状态。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。