一种快速安全自控阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种快速安全自控阀。

背景技术：

自控阀作为一种阀门器件被广泛应用于蒸汽管道、煤气管道及天然气管道等多种生产管网中，现有的自控阀在使用过程中如果出现管网泄漏或负载压力突然降低等生产事故时阀芯在复位弹簧及自身重力的作用下能够自动截断阀门通路，但是在阀芯将阀门通路完全截断后，阀门进口端的压力会升高到正常水平，并最终导致阀芯被再次开启，导致阀门的关断不彻底。

公开号为CN201401550Y的中国实用新型专利于2010年2月10日公开了一种加热炉燃气自控阀，包括阀体和阀盖，在阀体内设有阀座，在阀体内对应阀座位置设有阀芯和阀杆，在阀杆上套装有复位弹簧，阀杆上端由阀盖引出，在阀盖上对应阀杆引出位置通过螺母连接有套管，在套管内设有活塞推杆，在套管上端连接有毛细管，毛细管另一端连接有内装感温剂的感温包。优点是：集测量、执行、控制功能于一体，既防止造成天然气的浪费，节约能源，又不会使加热炉意外熄火，确保管线通畅，控制精度高、稳定性好、使用安全，可降低人工劳动强度，维修成本低，保证生产正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的自控阀关断不彻底的缺陷，本实用新型公开了一种快速安全自控阀，采用本实用新型能够在发生泄漏或负载急剧降低的情况下及时关断设备管路，从而保证管路的安全运行，同时方便工作人员进修管网。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种快速安全自控阀，包括阀体，所述阀体内滑动设置有阀芯，其特征在于：所述阀体上设置有调节活塞缸，所述调节活塞缸通过引流管与阀体的进口端相连；所述调节活塞缸内滑动设置有调节杆，调节杆的一端固定设置有活塞，活塞上设置有限位插销；所述调节活塞缸上还设置有调节孔，限位插销通过调节孔伸出到调节活塞缸外，并与设置于阀芯上的限位插孔相适配；所述调节杆上还套置有复位弹簧。

所述调节活塞缸内设置有左限位块和右限位块。

所述调价杆与调节活塞缸之间设置有直线运动轴承。

所述活塞的宽度是调节孔宽度的3-5倍。

所述调节活塞缸和调节杆上固定设置有相互配合的挡块和档杆，所述挡块共有两个，且呈45°分布于调节活塞缸上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在阀体上设置有调节活塞缸，调节活塞缸上设置有伸出到缸体外的限位插销，阀芯上设置有与限位插销相适配的限位插孔，且调节活塞缸与阀体的进口端连通；使用时通过转动调节杆使限位插销与限位插孔偏离，从而保证阀体的正常开启，随后通过反向旋转调节杆使限位插销与纤维插孔对正，当阀体的出口端出现泄漏或负载压力突然降低等情况时，阀芯在其自身弹簧的作用下向下运动，并在阀芯将阀门通路完全截断时，限位插销卡入到限位插孔内，保证将阀芯完全锁死，从而避免阀芯在进口端压力的作用下再度开启，保证阀门截断的稳定性和可靠性，提高管路运行的安全性。

2、本实用新型的调节活塞缸内设置有左限位块和右限位块，限制活塞的运动范围，防止活塞发生过量位移导致活塞的动作执行不到位，提高设备运行的准确性和可靠性。

3、本实用新型的调节杆与调节活塞缸之间设置有直线运动轴承，降低调节杆的运动阻力，既能减少设备的磨损，延长其使用寿命，同时有能够提高设备运动的灵敏度，保证阀门在发生泄漏的情况下能够及时、快速的实现关断功能，提高设备运行的安全性。

4、本实用新型的活塞宽度为调节孔宽度的3-5倍，保证活塞缸的密闭性，防止调节活塞缸在调节孔处发生泄漏导致调节活塞缸压力骤降，进而确保调节活塞缸工作的稳定性和可靠性。

5、本实用新型调节活塞缸和调节杆之间设置有相互配合的挡块和档杆，挡块共有两个，且呈45°设置，方便操作人员准确快速的转动调节杆，从而调节限位插销的位置，避免在调节过程中出现差错。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A线剖视图；

图3为本实用新型调节活塞缸结构示意图；

图4为本实用新型B-B线结构示意图；

附图标记：1、阀体，2、阀芯，3、调节活塞缸，4、引流管，5、调节杆，6、活塞，7、限位插销，8、调节孔，9、限位插孔，10、复位弹簧，11、左限位块，12、右限位块，13、直线运动轴承，14、挡块，15、档杆,16、调节转轮。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种快速安全自控阀，其具体结构如图1所示，包括阀体1，所述阀体1内滑动设置有阀芯2，所述阀芯2上套置有复位弹簧10；所述阀体1上还固定设置有调节活塞缸3，所述调节活塞缸3的一端通过引流管4与阀体1的进口端连通，调节活塞缸3的另一端设置有直线运动轴承13，直线运动轴承13上套只有调节杆5；所述调节杆5的一端位于调节活塞缸3外，该端调节杆5的端面固定设置有调节转轮16和档杆15，所述调节活塞缸3上设置有两个与档杆15相适配的挡块14，且其中一个挡块14处于水平设置，另一个与其之间的夹角为45°；另一端调节杆5位于调节活塞缸3内，且调节杆5端面固定设置有活塞6，所述活塞6上固定设置有限位插销7，所述限位插销7通过位于调节活塞缸3上的调节孔8伸入到阀体1内，并与设置于阀芯2上的限位插孔9相适配；所述调节活塞缸3缸体内部设置有左限位块11和右限位块12，且左限位块11和右限位块12分别位于活塞6的两端，所述调节活塞缸3内还设置有复位弹簧10，复位弹簧10套置于调节杆5上，且复位弹簧10的两端分别抵靠于活塞6和调节活塞缸3的内壁上，所述活塞6的宽度是调节孔8宽度的3倍。

实施例2

本实施例作为本实用新型的又一较佳实施例，其活塞6的宽度是调节孔8宽度的5倍。

本实用新型的工作过程：当阀体接入到管路上需要接通管路时，首先通过转动调节杆使限位插销与限位插孔错位，保证阀芯能够正常开启，随后反向转动调节杆使限位插销复位；当管路出现泄漏或负载压力急剧降低时，阀芯在其自身复位弹簧的作用下向下运动关闭阀门，但是传统的阀门随着阀芯的关闭，阀门进口端的压力逐渐上升，并最终导致阀芯在关闭后被重启，导致关断不彻底甚至无法关断；而本实用新型在阀芯完全切断阀门通路时限位插销卡入到限位插孔内，且由于限位插销的运动动力来源于阀体进口端的流体压力，从而确保限位插销能够持续稳定的卡死阀芯，从而确保在发生泄漏或负载急剧降低的情况时能够及时、稳定的关断管道通路，提高管路运行的安全性；而在排除故障后只需要停止向管路中通入流体，活塞即可在复位弹簧的作用下自动复位，从而解除对阀芯的锁定。