一种控制阀用e型线密封结构的制作方法

本实用新型涉及控制阀技术领域，特别是涉及一种控制阀用e型线密封结构。

背景技术：

如图4所示，传统的一种活塞密封环密封结构，流过控制阀阀芯1平衡孔的介质主要是靠两层活塞密封环11密封。其优点是可以用于高温工况，缺点在于每一个沟槽中只能安装一个活塞密封环11，缺口处泄漏量大，控制阀运行一段时间后活塞密封环11弹性差，会导致阀芯1卡死或拉伤套筒2。

如图5所示，传统的另一种采用特氟龙材料制成的平衡密封圈12结构密封。其优点是密封性能好，不会导致阀芯1卡死或拉伤套筒2，缺点是不适用于较高的温度。

现有技术中，缺少高温工况下，具有泄漏等级高、防卡死、防内件拉伤、可多次维修使用等特点的控制阀密封结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种控制阀用e型线密封结构。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种控制阀用e型线密封结构，包括阀芯、套筒和密封组件，所述套筒套设于所述阀芯外壁面上，所述阀芯与所述套筒滑动连接，所述阀芯外壁面上端沿周向设有环形槽，所述密封组件包括压板和e型密封圈，所述e型密封圈包括密封唇和蓄能弹簧，所述密封唇和蓄能弹簧均采用高温耐磨材质，所述蓄能弹簧为环形嵌设于所述环形槽内，所述密封唇绕设于所述蓄能弹簧上，所述密封唇开口向下设置，所述压板设于所述密封唇上方用于控制所述密封唇贴设于所述套筒内壁面上，所述压板与所述阀芯固定连接。

阀芯在套筒内孔作往复运动，控制着控制阀的开关，e型密封圈由密封唇和蓄能弹簧组成，密封唇设计为e型形状，受压后唇尖紧贴于套筒内壁，此时为线性密封，因面积小而易密封，可防止卡死、拉伤套筒，密封唇和蓄能弹簧采用高温耐磨材质，可适用于1000℃以上的工况，由密封唇和蓄能弹簧组成的e型密封圈具有较宽的变形范围，e型密封圈的安装方向由控制阀的流向决定，密封唇开口朝向介质方向，控制阀为高进低出，具有泄漏等级高、防卡死、防内件拉伤、可多次维修使用等特点。

进一步，所述密封唇采用Alloy718合金材料制成，所述密封唇表面镀设有金、银、镍或铜等耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性能好的材质，所述蓄能弹簧采用Alloy718材料制成。密封唇材质采用Alloy718合金以及表面镀层，Alloy718具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度、断裂强度和耐热性能，可适用于1000℃以上的工况，镀层材料为金、银、镍或铜耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性能极好的材质，可增强密封唇的耐磨性、自润滑性及密封性，进一步提升了该结构的密封、防卡死、防内件拉伤性能，蓄能弹簧也采用Alloy718材料，具有极好的弹性，可防止密封唇变形失效，同时，受介质压力后支撑密封唇进行撑开变形，该变形与介质压力成正比，可使不同介质压力下控制阀均有良好的密封性。

进一步，还包括阀座，所述套筒设于所述阀座上方，所述套筒侧壁上设有多个第一平衡孔，所述阀芯上设有若干第二平衡孔，所述第二平衡孔沿所述阀芯轴向设置，所述压板上设有与所述第二平衡孔配合的通孔，所述阀芯密封面与阀座密封面重合时控制阀处于全关状态。阀芯上设有第二平衡孔，阀芯与阀座、阀芯与套筒之间的密封性共同决定着控制阀的泄漏等级，阀芯在套筒内孔作往复运动，控制着控制阀的开关。

进一步，所述压板上设有于所述e型密封圈配合的环形凸块。环形凸块用于压缩e型密封圈，由密封唇和蓄能弹簧组成的e型密封圈具有较宽的变形范围，若长期使用后若密封性有所下降，则只需适当减小环形槽深度，增加压缩量后密封性能会迅速回升，支持多次维修使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种控制阀用e型线密封结构，采用阀芯、套筒和密封组件组成的控制阀的密封结构，将e型密封唇与蓄能弹簧巧妙地结合，形成具有耐腐蚀、耐冲刷、自润滑性好、密封性好、弹性好、可多次维修使用等优点，可实现控制阀高泄漏等级、防卡死、防内件拉伤、可多次使用维修等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是e型密封圈的工作状态示意图；

图4是传统的活塞密封环密封结构示意图；

图5是传统的平衡密封圈密封结构示意图。

图中：1、阀芯，2、套筒，3、压板，4、密封唇，5、蓄能弹簧，6、阀座，7、第一平衡孔，8、第二平衡孔，9、通孔，10、螺栓，11、密封环，12、平衡密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型的一种控制阀用e型线密封结构，包括阀芯1、套筒2和密封组件，所述套筒2套设于所述阀芯1外壁面上，所述阀芯1与所述套筒2滑动连接，所述阀芯1外壁面上端沿周向设有环形槽，所述密封组件包括压板3和e型密封圈，所述e型密封圈包括密封唇4和蓄能弹簧5，所述密封唇4和蓄能弹簧5均采用高温耐磨材质，所述蓄能弹簧5为环形嵌设于所述环形槽内，所述密封唇4绕设于所述蓄能弹簧5上，所述密封唇4开口向下设置，所述压板3设于所述密封唇4上方用于控制所述密封唇4贴设于所述套筒2内壁面上，所述压板3采用多个螺栓10与所述阀芯1固定连接，当长期使用后e型密封圈密封性有所下降，则只需拧紧螺栓10，适当减小环形槽深度，即增大e型密封圈的压缩量，增加压缩量后密封性能会迅速回升，支持多次维修使用。

所述密封唇4采用Alloy718合金材料制成，所述密封唇4表面镀设有铜，铜具有耐磨性好、耐腐蚀性强、自润滑性能好的特点，所述蓄能弹簧5采用Alloy718材料制成。

还包括阀座6，所述套筒2设于所述阀座6上方，所述套筒2侧壁上设有多个第一平衡孔7，所述阀芯1上设有若干第二平衡孔8，所述第二平衡孔8沿所述阀芯1轴向设置，所述压板3上设有与所述第二平衡孔8配合的通孔9，所述阀芯1密封面与阀座6密封面重合时控制阀处于全关状态。

所述压板3上设有于所述e型密封圈配合的环形凸块。

图3中箭头表示密封唇4变形方向。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。