一种微型滑块的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种微型滑块。

背景技术：

在国内整个机械行业市场遭遇下滑的景况下，从经济发展的大局看，人民币升值的压力下，出口必然也受到抑制。面临这种残酷的市场形势，经济增长方式也面临迫切的调整要求，产业升级、出口产品升级成为必然选择。总的来说“高端失守、低端混战”的局面虽有较大改观，但“高档精加工靠进口，中低档粗加工靠国内”的市场心态没有明显变化。

对直线导轨工具行业而言，国产直线导轨市场占有率一直很低，国内直线导轨消费产值的一半都来自于进口，且进口多以高档数控直线导轨、加工中心为主。这意味着，对国内企业而言，顺利实现进口替代将不再只是一句口号，它将直接关系到企业的生死存亡。

传统国产微型滑块在制作工艺中，机械加工工艺复杂，废品率及不合格数量居高不下。

现有技术方案存在的问题和缺点：产品在组装上面配合不顺畅，精度与制造工艺没有实现高效化与高精度，一直使国产处理一个较低的质量水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微型滑块，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种微型滑块，包括固定机构、返向机构、密封机构和隔档机构，所述固定机构的两侧卡接有返向机构，所述返向机构的两端均固定连接有密封机构，所述密封机构远离返向机构的一侧固定连接有隔档机构，所述固定机构由第一连接孔、安装架、第一滚道、第一连接卡槽、导轨槽和固定板组成，所述固定板的两端均固定连接有安装架，所述安装架远离固定板的一侧开凿有第一连接卡槽，所述安装架的一侧且位于第一连接卡槽的下方开凿有导轨槽，所述安装架远离第一连接卡槽的一侧且位于固定板的上方开凿有第一滚道，所述固定板的两端均开凿有第一连接孔，所述返向机构由返向器、导向滑轨、第二滚道、返向孔、第二连接卡槽和返向导轨组成，所述安装架的外侧均卡接有返向器，所述返向器底部的一侧均设有导向滑轨，所述导向滑轨卡在导轨槽内，所述返向器的底部开凿有第二连接卡槽，所述返向器靠近第一滚道的一侧均开凿有第二滚道，所述第二滚道与第一滚道重合，所述第二滚道的直径与第一滚道的直径大小相同，所述返向器的两端均固定连接有返向导轨，所述返向器的中部均开凿有返向孔，所述返向导轨的一端与返向孔连接，所述返向导轨的另一端与第一滚道连接，所述密封机构由密封端盖、连接插销、支撑架、固定槽、第二连接孔、空心槽、中心孔、密封腔和固定插孔组成，所述固定板的两端均固定连接有“U”字型结构的密封端盖，所述密封端盖的两端均开凿有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔之间均通过连接插销连接，所述密封端盖一侧的两端均开凿有密封腔，所述密封端盖一侧的两端且位于密封腔的上方均开凿有固定插孔，所述密封端盖一侧的两端且位于第二连接孔的上方均开凿有“L”型结构的固定槽，所述固定槽的内部均卡接有钢丝，所述密封端盖顶部相邻的两侧均固定连接有支撑架，所述钢丝均卡在支撑架内，所述密封端盖远离密封腔一侧的两端均开凿有与返向导轨向配合的返向槽，所述密封端盖的中部等距开凿有空心槽，所述密封端盖的中部开凿有中心孔，所述隔档机构由挡板、固定插销和第三连接孔组成，所述挡板的一侧对称固定连接有固定插销，所述固定插销均插入固定插孔内，且所述挡板通过固定插销与密封端盖连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板的两端对称开凿有第三连接孔，且所述第三连接孔为通孔结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滚道和返向孔内均滑动连接有若干钢球，且所述钢球尼龙材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钢球均与第一连接孔滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接插销贯穿密封端盖且插入第三连接孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板顶部相邻的两侧均固定连接有限位导轨。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构紧凑，加工方便更加简单，磨削工艺采用特殊工装治具装夹，提高滑块精度及垂直度，产品尺寸精度更加准确，与塑料件配合方面很顺畅，在安装部分可以实现自动化，节约大量人力物力，降低劳动成本，钢珠由以前的金属滚道变成尼龙材料，加上尼龙自身拥有自润滑条件，减少钢珠与金属壁的碰撞与摩擦，相对增加了产品使用寿命，延长用户使用周期，降低了制造成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图；

图3为本实用新型返向器的结构示意图；

图4为本实用新型返向器的截面图；

图5为本实用新型密封端盖的结构示意图；

图6为本实用新型密封端盖的俯视图；

图7为本实用新型密封端盖的后视图；

图8为本实用新型挡板的结构示意图。

图中：1-固定机构、2-返向机构、3-密封机构、4-隔档机构、5-第一连接孔、6-安装架、7-第一滚道、8-第一连接卡槽、9-导轨槽、10-固定板、11-返向器、12-导向滑轨、13-第二滚道、14-限位导轨、15-返向孔、16-第二连接卡槽、17-返向导轨、18-钢球、19-钢丝、20-密封端盖、21-连接插销、22-支撑架、23-固定槽、24-第二连接孔、25-空心槽、26-中心孔、27-密封腔、28-固定插孔、29-挡板、30-固定插销、31-返向槽、32-第三连接孔。

具体实施方式

如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种微型滑块，包括固定机构1、返向机构2、密封机构3和隔档机构4，固定机构1的两侧卡接有返向机构2，返向机构2的两端均固定连接有密封机构3，密封机构3远离返向机构2的一侧固定连接有隔档机构4，固定机构1由第一连接孔5、安装架6、第一滚道7、第一连接卡槽8、导轨槽9和固定板10组成，固定板10的两端均固定连接有安装架6，安装架6远离固定板10的一侧开凿有第一连接卡槽8，安装架6的一侧且位于第一连接卡槽8的下方开凿有导轨槽9，安装架6远离第一连接卡槽8的一侧且位于固定板10的上方开凿有第一滚道7，固定板10的两端均开凿有第一连接孔5，返向机构2由返向器11、导向滑轨12、第二滚道13、返向孔15、第二连接卡槽16和返向导轨17组成，安装架6的外侧均卡接有返向器11，返向器11底部的一侧均设有导向滑轨12，导向滑轨12卡在导轨槽9内，返向器11的底部开凿有第二连接卡槽16，返向器11靠近第一滚道7的一侧均开凿有第二滚道13，第二滚道13与第一滚道7重合，第二滚道13的直径与第一滚道7的直径大小相同，返向器11的两端均固定连接有返向导轨17，返向器11的中部均开凿有返向孔15，返向导轨17的一端与返向孔15连接，返向导轨17的另一端与第一滚道7连接，密封机构3由密封端盖20、连接插销21、支撑架22、固定槽23、第二连接孔24、空心槽25、中心孔26、密封腔27和固定插孔28组成，固定板10的两端均固定连接有“U”字型结构的密封端盖20，密封端盖20的两端均开凿有第二连接孔24，第二连接孔24与第一连接孔5之间均通过连接插销21连接，密封端盖20一侧的两端均开凿有密封腔27，密封端盖20一侧的两端且位于密封腔27的上方均开凿有固定插孔28，密封端盖20一侧的两端且位于第二连接孔24的上方均开凿有“L”型结构的固定槽23，固定槽23的内部均卡接有钢丝19，密封端盖20顶部相邻的两侧均固定连接有支撑架22，钢丝19均卡在支撑架22内，密封端盖20远离密封腔27一侧的两端均开凿有与返向导轨17向配合的返向槽31，密封端盖20的中部等距开凿有空心槽25，密封端盖20的中部开凿有中心孔26，隔档机构4由挡板29、固定插销30和第三连接孔32组成，挡板29的一侧对称固定连接有固定插销30，固定插销30均插入固定插孔28内，且挡板29通过固定插销30与密封端盖20连接。

挡板29的两端对称开凿有第三连接孔32，且第三连接孔32为通孔结构，便于安装挡板29，第一滚道7和返向孔15内均滑动连接有若干钢球18，且钢球18尼龙材料制成，可以大大降低噪音，钢球18均与第一连接孔5滑动连接，增加了产品使用寿命，连接插销21贯穿密封端盖20且插入第三连接孔32内，便于固定挡板29，挡板29顶部相邻的两侧均固定连接有限位导轨14，便于限定滑块位置。

本实用新型的使用状态为：当导轨与滑块作相对运动时，钢球18就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条第一滚道7滚动，在滑块端部钢球18又通过返向导轨17进入返向孔15后再进入第一滚道7，钢球18就这样周而复始地进行滚动，返向器11两端装有防尘密封端盖20，它可以有效地防止灰尘、屑末进入滑块内部，在滑块设计上突破原有纯粹金属件加工模式，采用简便的一体混合注塑成型结构，省略此前复杂的加工工艺，避开机械加工难点，先从要求不高的攻丝加工，然后热处理工艺，产品再经过简单的磨削加工后，不需要复杂的检验工序，直接清洗干净后放入精密模具中加工成型，省略多道工艺工序加工、检验，使制造工艺更为简化，降低人为的影响，本产品采用歌德型四点接触设计，可承受各方向负荷，具备钢性强，精度高特性，有保持器设计，在精度允许下具备互换性，滑块装有微小型保持钢丝19，取下滑块钢球18体也不会脱落，因为中间的第一滚道7外由一根钢丝19固定支撑，第一滚道7的精度测定精密易行，从而能高精度地稳定工作，滑块的工作原理可以理解为是一种滚动导引，是由钢球18在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。