一种距离调节装置的制作方法

本实用新型涉及钢珠生产加工过程中的相关装置领域，特别涉及用于调节两个钢丝辊之间的距离的一种距离调节装置。

背景技术：

目前，在钢珠的生产中一般是以钢丝作为钢珠的生产原料，为了保证生产出得钢珠的质量，在进行钢珠生产前需要利用钢丝辊对钢丝的表面进行打磨，钢丝辊在打磨过程中会发生磨损的现象，遇到这种情况时往往是直接更换新的钢丝辊，发生磨损的钢丝辊会被直接丢弃，导致钢丝辊的利用率降低，出现资源浪费的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种距离调节装置，解决上述现有技术问题中的一种或多种。

本实用新型一种距离调节装置，包括两个调节组件，两个调节组件均设置在箱体上，每个调节组件中包括一个电机、一根蜗杆、一个辅助齿轮盘、一个旋转座、一个第一中心轴、一个第二中心轴以及一个第三中心轴，电机的输出轴与蜗杆连接，电机通过输出轴驱动蜗杆，辅助齿轮盘套设在第一中心轴上，第一中心轴的一端与箱体连接，辅助齿轮盘以第一中心轴为中心进行旋转，辅助齿轮盘与蜗杆啮合，旋转座套设在第三中心轴和第二中心轴上，第三中心轴和第二中心轴均与箱体连接，旋转座以第二中心轴为支点带动第三中心轴旋转，第三中心轴的一端穿出箱体与钢丝辊连接，第三中心轴和第二中心轴均通过轴承与旋转座连接，旋转座上与辅助齿轮盘相对的面上设有齿条，齿条与辅助齿轮盘啮合。

其中，旋转座上与辅助齿轮盘相对的面为圆弧形的面，圆弧形的面上均匀设置多个齿形成齿条。

其中，所述箱体上设有两对组合孔，箱体包括壳体、圆盘形的中心座以及辅助轴承，调节组件设置在壳体内，中心座的四周通过辅助轴承与壳体连接，中心座可以旋转，所述中心座的中心位置设有预留孔，预留孔用于行走钢丝，两对组合孔设置在中心座上，且两对组合孔关于预留孔对称分布，每对组合孔中包括一个腰形通孔、一个第一连接孔以及一个第二连接孔，每对组合孔对应一个调节组件，其中所述电机设置在中心座上，第一中心轴的一端插入第二连接孔内，第一中心轴通过轴承与第二连接孔的孔壁连接，第二中心轴的一端插入第一连接孔内，第二中心轴通过轴承与第一连接孔的孔壁连接，第三中心轴穿过腰形通孔，第三中心轴可以在腰形通孔内移动。

进一步，所述腰形通孔上设有移动座，腰形通孔用于做移动座的移动槽，移动座可以在腰形通孔内沿着腰形通孔的孔壁移动，移动座套设在第三中心轴上，第三中心轴通过轴承与移动座连接，第三中心轴的一端穿出壳体与钢丝辊连接。

更进一步，所述移动座的截面呈工字型，腰形通孔的孔壁嵌在移动座侧面的凹槽内。

更进一步，所述移动座的一侧设置在壳体内侧，移动座的另一侧设置在壳体外侧，设置与中心座平行的A平面作为投影面板，设置在壳体外侧的移动座在投影面板上的投影面积大于腰形通孔在投影面板上的投影面积，在壳体外侧的移动座覆盖在腰形通孔上。

本实用新型所述的一种距离调节装置的优点为：结构简单，调节距离时的操作方便，通过本实用新型中距离调节装置的设置能够有效的提高钢丝辊的利用率，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中距离调节装置的左侧视图；

图2为本实用新型的一种实施方式中活动板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中距离调节装置的右侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例提出一种距离调节装置，包括两个调节组件，两个调节组件均设置在箱体上，箱体上设有两对组合孔，箱体包括壳体1、圆盘形的中心座3以及辅助轴承2，中心座3 的四周通过辅助轴承2与壳体1连接，中心座3可以旋转，所述中心座3的中心位置设有预留孔4，预留孔4用于行走钢丝，两对组合孔设置在中心座3上，且两对组合孔关于预留孔4对称分布，每对组合孔中包括一个腰形通孔6、一个第一连接孔5以及一个第二连接孔17，每对组合孔对应一个调节组件，调节组件设置在壳体内，每个调节组件中包括一个电机8、一根蜗杆10、一个辅助齿轮盘12、一个旋转座14、一个第一中心轴11、一个第二中心轴13以及一个第三中心轴16，电机8设置在中心座3上，电机8的输出轴9与蜗杆10连接，电机8通过输出轴9驱动蜗杆10，第一中心轴11的一端插入第二连接孔17内，第一中心轴11通过轴承与第二连接孔17 的孔壁连接，所述辅助齿轮盘12套设在第一中心轴11上，辅助齿轮盘12以第一中心轴11为中心进行旋转，辅助齿轮盘12与蜗杆1 0啮合，第二中心轴13的一端插入第一连接孔5内，第二中心轴1 3通过轴承与第一连接孔5的孔壁连接，所述腰形通孔6上设有移动座7，腰形通孔6用于做移动座7的移动槽，移动座7的截面呈工字型，腰形通孔6的孔壁嵌在移动座7侧面的凹槽内，移动座7 可以在腰形通孔6内沿着腰形通孔6的孔壁移动，移动座7套设在第三中心轴16上，第三中心轴16通过轴承与移动座7连接，第三中心轴16的一端穿出壳体1与钢丝辊连接，旋转座14套设在第三中心轴16和第二中心轴13上，旋转座14以第二中心轴13为支点带动第三中心轴16旋转，第三中心轴16和第二中心轴13均通过轴承与旋转座14连接，旋转座14上与辅助齿轮盘12相对的面为圆弧形的面，圆弧形的面上均匀设置多个齿15形成齿条，齿条与辅助齿轮盘12啮合。

作为本实施例的优选，所述移动座7的一侧设置在壳体1内侧，移动座7的另一侧设置在壳体1外侧，设置与中心座3平行的A平面作为投影面板，设置在壳体1外侧的移动座7在投影面板上的投影面积大于腰形通孔6在投影面板上的投影面积，在壳体1外侧的移动座7覆盖在腰形通孔6上，能够避免打磨过程中产生的钢丝屑或灰尘颗粒飞溅到壳体1内。

本实施例所述的距离调节装置的工作原理为：电机8通过输出轴9驱动蜗杆10旋转，蜗杆10通过中间的辅助齿轮盘12和齿15 的辅助传动带动旋转座14，然后旋转座14以第二中心轴13为支点旋转，同时带动第三中心轴16在腰形通孔6内移动，达到调节两个第三中心轴16上连接的钢丝辊之间的距离的目的。

本实施例所述的距离调节装置的结构合理简单，可以直接通过电机8、蜗杆、辅助齿轮盘12等的设置直接调节两个第三中心轴1 6以及两个第三中心轴16上设置的钢丝辊之间的距离，不需要再拆开壳体进行手动调节，使得整个调节操作更加的边界，且通过该距离调节装置的设置能够有效的提高钢丝辊的利用率，避免资源浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。