一种组装式水龙头的制作方法

本实用新型涉及一种组装式水龙头。

背景技术：

传统的水龙头一般一体浇筑而成，即龙头的壳体、阀座、进水管和底座等一般为一个整体注塑件，这种水龙头制造时往往涉及较为复杂的抽芯工艺，但是由于内部通道一搬较为弯曲复杂，生产成本较大。曾经有人采用将水龙头作为对剖的两部分，分别制造，然后采用对接的方式解决上述问题，但是还是会存在由于工艺原因而在电镀连接时将电解积液遗留在水龙头内，形成残次品。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种组装式水龙头。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种组装式水龙头，包括一体注塑而成的水龙头内芯，所述水龙头内芯包括冷水进水管、热水进水管、设于冷水进水管、热水进水管上端的出水面，所述出水面上设有分别与冷水进水管、热水进水管连通的冷水进水孔、热水进水孔及混合水出水孔，所述混合水出水孔通过一管道连接出水口，所述出水口通过锁紧螺丝连接一出水管，所述出水管与出水口连接的一端设有连接部，所述连接部卡入出水口，所述连接部和出水口之间设有密封圈，所述水龙头内芯的下端通过锁紧螺丝连接有底座。

进一步地改进，所述锁紧螺丝有两个，分别设于连接部两侧。

进一步地改进，所述水龙头内芯的周侧可拆卸地罩设有第一装饰壳体，所述出水管外表面可拆卸地罩设有第二装饰壳体。

进一步地改进，所述第一装饰壳体和水龙头内芯之间的空隙内填充有承重块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用组装式结构，极大降低水龙头的制造成本，尤其是模具和设计成本，同时这种结构的水龙头组装方便，适合大批量流水作业；通过设置第一装饰壳体和第二装饰壳体，由于其可拆卸，可对水龙头的整体外表面进行随意搭配，以满足不同消费者的不同审美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2是本实用新型实施例的截面图；

图3是本实用新型实施例水龙头内芯的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实施例提供一种组装式水龙头，包括由PPT材料一体注塑而成的水龙头内芯1，所述水龙头内芯1包括冷水进水管11、热水进水管12、设于冷水进水管11、热水进水管12上端的出水面13，所述出水面13上设有分别与冷水进水管11、热水进水管12连通的冷水进水孔14、热水进水孔15及混合水出水孔16，所述混合水出水孔16通过一管道17连接出水口18，所述出水口18通过锁紧螺丝连接一由PPT材料注塑而成的出水管2，所述出水管2与出水口18连接的一端设有连接部21，所述连接部21卡入出水口18，所述连接部21的外表面和出水口18的内表面之间设有密封圈22，所述锁紧螺丝有两个，分别设于连接部21两侧，所述水龙头内芯1的下端通过锁紧螺丝连接有底座底座5，所述水龙头内芯1的周侧可拆卸地罩设有第一装饰壳体3，所述第一装饰壳体3设有供出水管2与出水口18连接以及便于锁紧螺丝固定出水管2与水龙头芯体的缺口31，所述出水管2外表面可拆卸地罩设有第二装饰壳体4，所述第一装饰壳体3和水龙头内芯1之间的空隙内填充有承重块6。

本实用新型安装时，首先水龙头内芯1于冷热进水管处帮上承重块6，然后将第一装饰壳体3罩设在水龙头内芯1周侧，并将缺口31与出水口18对齐，在出水管2连接部21的外表面套上密封圈22并卡入出水口18，通过锁紧螺丝将出水管2固定在水龙头内芯1上，同时将第一装饰壳体3固定在水龙头内芯1上，而后将第二装饰壳体4通过螺丝可拆卸地罩设在出水管2外表面，而后装上底座5，安装完毕。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。