一种安装方便的燃气阀的制作方法

本实用新型涉及一种燃气阀，特别是一种安装方便的燃气阀。

背景技术：

传统燃气阀，其阀体90至安装面板具有一定的间隔，安装时，如图1所示，需要配合垫块或者框体9进行安装，配合垫块或框体9安装时，会二次的钻孔加工和安装配合，极易造成公差变大，而且安装非常的不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安装方便的燃气阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种安装方便的燃气阀，包括阀体及设置在阀体内的阀芯，所述阀体包括第一阀体和安装在第一阀体上的第二阀体，所述第一阀体与第二阀体之间具有与阀芯对应的空腔，所述第二阀体上设置有一延长部，所述延长部上设置有能够将阀体安装在外部面板上的安装结构。

所述安装结构为开设在延长部端面上的螺纹孔。

所述延长部端面设置有两端外凸的法兰结构，所述螺纹孔配置有两组且分别设置在法兰结构两端。

所述第二阀体与延长部为一体式结构。

所述第一阀体上设置有一用于固定管件的管夹机构。

所述管夹机构包括设置在第一阀体上的管箍座及管箍夹，所述管箍座上开设有与管件对应的凹槽，所述管箍夹为与管件对应弧形结构，所述管箍座的一端设置有卡装凸起部，所述管箍夹一端设置有能够卡入卡装凸起部的卡装孔，所述管箍夹的另一端通过一可拆卸结构连接至管箍座的另一端，以夹持固定管件。

所述管箍夹的另一端通过一螺钉连接至管箍座的另一端。

所述管箍夹的另一端包括一用于与管箍座的另一端对应的安装部，所述安装部与管箍夹相接处设置有加强结构。

所述加强结构包括设置在管箍夹两侧的侧加强筋。

所述加强结构包括凸起设置在管箍夹与管箍夹相接处中部的凸起加强部。

所述管箍座上设置有能够连通阀体内部空腔的通孔。

本实用新型的有益效果是：一种安装方便的燃气阀，包括阀体及设置在阀体内的阀芯，所述阀体包括第一阀体和安装在第一阀体上的第二阀体，所述第一阀体与第二阀体之间具有与阀芯对应的空腔，所述第二阀体上设置有一延长部，所述延长部上设置有能够将阀体安装在外部面板上的安装结构，本实用新型通过在阀体上配置延长部，可使得阀体能够直接的安装至面板上，加工及安装精度更容易得到保证，安装更为的方便，且减少了传统的垫块或框体，节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是传统燃气阀的安装结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的分解示意图；

图4是本实用新型管箍夹的结构示意图。

具体实施方式

参照图2至图4，图2至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种安装方便的燃气阀，包括阀体及设置在阀体内的阀芯2，所述阀体包括第一阀体11和通过螺钉安装在第一阀体11上的第二阀体12，所述第一阀体11与第二阀体12之间具有与阀芯2对应的空腔，所述第二阀体12上设置有一延长部13，所述延长部13上设置有能够将阀体安装在外部面板上的安装结构，本实用新型通过在阀体上配置延长部13，可使得阀体能够直接的安装至面板上，加工及安装精度更容易得到保证，安装更为的方便，且减少了传统的垫块或框体，节省成本。

在本实施例中，所述燃气阀可为开关阀、流量调节阀、比例阀等燃气控制阀件，在此不作详述。

优选的，在本实施例中，所述安装结构为开设在延长部13端面上的螺纹孔131，以通过螺钉将燃气阀安装至面板上，当然，在具体实施过程中，所述安装结构还可为螺柱或铆接孔，在此不作详述。

进一步，所述延长部13端面设置有两端外凸的法兰结构132，所述螺纹孔131配置有两组且分别设置在法兰结构132两端，以提高安装的稳固性。

优选的，在本实施例中，所述第二阀体12与延长部13为一体式结构，保证结构强度，且在实际生产中，第二阀体12与延长部13可通过压铸或铸造的方式一次成型为一体结构，生产、加工更为的方便，且能够更好的保证安装精度。

优选的，所述第一阀体11上设置有一用于固定管件的管夹机构，在实际使用过程中，固定在第一阀体11上的管件可连通至阀体的内部空腔，配合阀芯完成不同的配气功能。

优选的，如图所示，所述管夹机构包括设置在第一阀体11上的管箍座31及管箍夹32，在本实施例中，所述管箍座31上设置有能够连通阀体内部空腔的通孔312，在外部管件上具有与通孔312对接的孔位，当管件被管箍固定时，可使外部管件通过通孔311连通至阀体的内部空腔。

如图所示，所述管箍座31上开设有与管件对应的凹槽310，所述管箍夹32为与管件对应弧形结构，所述管箍座31的一端设置有卡装凸起部311，所述管箍夹32一端设置有能够卡入卡装凸起部311的卡装孔321，所述管箍夹32的另一端通过一可拆卸结构连接至管箍座31的另一端，以夹持固定管件。

在本实施例中，所述卡装凸起部311底部设置有一凸起下缘313.以防止卡装孔321意外滑出。

当然，在具体实施过程中，管箍夹32一端可通过转轴转动设置在管箍座31的一端，在此不作详述。

优选的，在本实施例中，所述管箍夹32的另一端通过一螺钉33连接至管箍座31的另一端，当然，在具体实施过程中，所述管箍夹32的另一端通过一卡扣结构连接至管箍座31的另一端，在此不作详述。

优选的，所述管箍夹32的另一端包括一用于与管箍座31的另一端对应的安装部322，所述安装部322与管箍夹32相接处设置有加强结构，以保证连接位置的连接强度。

如图所示，所述加强结构包括设置在管箍夹32两侧的侧加强筋41、及凸起设置在管箍夹32与管箍夹32相接处中部的凸起加强部42，加强管箍夹32的结构强度，保证夹持固定的效果。

在本实施例中，所述凸起加强部42在管箍夹32压型时成型在管箍夹32上，无需额外的增加工序，生产加工方便简单。

优选的，在本实施例中，所述安装部322设置为较短，一般不凸出于管箍座31上的外轮廓，以使得本实用新型能够适用于不同的燃气设备。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。