一种防水透气泄压防爆阀的制作方法

本实用新型涉及防爆阀技术领域，尤其涉及一种防水透气泄压防爆阀。

背景技术：

防爆阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，可作为易爆管道或设备的卸压装置，防爆阀主要应用在大型机械式舞台、举升机、升降机、汽车检测维修大梁等没有机械锁紧系统的设备液压系统上，主要起保护作用，防止安全事故的发生，属于液压系统的锁紧措施，这项要求，在CE认证里是必须的一项要求，所以防爆阀最先有欧洲发明生产，后又传到国内，并的到了广泛的应用，然而现有的防爆阀产品生产使用成本高，多为一次性使用，使用成本高，不利于大量推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水透气泄压防爆阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防水透气泄压防爆阀，包括阀主体，所述阀主体的顶部设有密封盖，所述密封盖的内顶部固定有尖锥，所述密封盖的侧面开设有泄气孔，所述阀主体的外侧开设有螺旋槽，所述阀主体的外侧套接有密封圈，所述阀主体的底部开设有小型透气孔，所述阀主体的内壁固定有安装块，所述安装块的顶部设有连接环，所述连接环的内部固定有防水透气膜。

优选的，所述阀主体的横截面为“凸”字形，所述阀主体与密封盖连接方式为相互螺旋扣接。

优选的，所述尖锥位于密封盖的中部，所述尖锥为十字型尖锥。

优选的，所述密封圈位于螺旋槽的螺纹根部位置。

优选的，所述小型透气孔的数量为若干个，若干个小型透气孔均匀分布在阀主体的底部。

优选的，所述安装块与连接环之间设有垫圈，所述安装块与连接环之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过在密封盖上设置尖锥，使得防水透气膜达到一定压力时能够迅速被刺破，从而实现快速泄压，从而起到保护被使用物体作用。

2、本实用新型中通过在阀主体内设置安装块、连接环和垫圈，使得防水透气膜能够便于安装和拆卸，便于防水透气膜的更换。

综上所述，该防水透气泄压防爆阀，在防水透气膜达到一定的压力下，通过尖锥将其刺破，结构简单，效果明显，具有良好的实用性，同时可更换防水透气膜，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防水透气泄压防爆阀的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防水透气泄压防爆阀的防水透气膜结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防水透气泄压防爆阀的阀主体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防水透气泄压防爆阀的密封盖结构示意图。

图中：1阀主体、2密封盖、3尖锥、4泄气孔、5螺旋槽、6密封圈、7小型透气孔、8安装块、9连接环、10防水透气膜、11垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防水透气泄压防爆阀，包括阀主体1，阀主体1的顶部设有密封盖2，密封盖2的内顶部固定有尖锥3，密封盖2的侧面开设有泄气孔4，阀主体1的外侧开设有螺旋槽5，阀主体1的外侧套接有密封圈6，阀主体1的底部开设有小型透气孔7，阀主体1的内壁固定有安装块8，安装块8的顶部设有连接环9，连接环9的内部固定有防水透气膜10。

阀主体1的横截面为“凸”字形，阀主体1与密封盖2连接方式为相互螺旋扣接，尖锥3位于密封盖2的中部，尖锥3为十字型尖锥，密封圈6位于螺旋槽5的螺纹根部位置，小型透气孔7的数量为若干个，若干个小型透气孔7均匀分布在阀主体1的底部，安装块8与连接环9之间设有垫圈11，安装块8与连接环9之间通过螺栓连接。

工作原理：通过在阀主体1内部固定安装块8，在安装块8上固定防水透气膜10，然后在密封盖2上面设置有尖锥3，然后将成品组装完成后安装在被使用物体上，当密封空间内产能空气膨胀时，箱内和箱外产生气休压差，形成压力差，此时可通过防水透气膜10正常防水透气，当箱内体积增加到设定值时，此时防水透气膜10往尖锥3方向移动，直到防水透气膜10被尖锥3刺破，从而实现快速泄压，从而起到保护被使用物体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。