一种超高压阀体密封结构的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种超高压阀体密封结构。

背景技术：

阀门是管路输送中的常见部件，通常用来开闭管路、控制流向、调节和控制介质输送，是流体输送系统中的控制部件，一般具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。密封性能是阀门最主要的性能指标之一。现有的阀门与适配器进行配合密封时，通过在阀体的侧壁上开设密封槽，安装O形圈进行密封，但是受到结构和压力限制，在25兆帕以上压力的阀体密封使用O形圈密封会导致O形圈变形损坏，而使用硬密封受限于尺寸限制等情况不太适用并且成本过高。因此，需求一种结构简单，成本低，适用于超高压阀体密封的新型密封结构。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超高压阀体密封结构，针对现有技术中的不足，通过改变O形圈的安装位置，同时配合密封衬套，解决了现有的阀体与适配器配合，受到结构和压力限制，在25兆帕以上压力的阀体密封使用O形圈密封会导致O形圈变形损坏，而使用硬密封受限于尺寸限制等情况不太适用并且成本过高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种超高压阀体密封结构，包括阀体和适配器，所述阀体套设安装于所述适配器上，在所述阀体和适配器之间安装有密封衬套；所述密封衬套呈圆环形结构，所述密封衬套的外侧壁与所述阀体密封接触；所述密封衬套的内侧壁呈二阶梯形结构，所述密封衬套沿径向的截面呈L形结构；所述密封衬套与所述适配器密封结构；所述适配器的上端外侧设置有倒角，所述密封衬套和适配器之间形成楔形槽；在所述楔形槽内安装有O形圈。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述O形圈与所述密封衬套之间设置有垫圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述垫圈由聚氨酯材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封衬套由氟橡胶制成。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于传统的密封结构，O形圈位于接触面的侧壁上，从单侧施加压力过高时O形圈受到压力挤压变形，会导致O形圈的损坏和密封的失效。本实用新型在阀体密封部位加装密封衬套，形成楔形密封，此结构能使O形圈承受不超过210兆帕的压力，密封效果好，使用寿命长，同时安装拆卸省力，有效地使用简单的密封结构并能承受超高的压力，并节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.阀体 2.适配器 3.密封衬套

4.O形圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，本实用新型提供了一种超高压阀体1密封结构，用于阀体1接触密封。本实用新型包括阀体1和适配器2，阀体1套设安装于适配器2上，在阀体1和适配器2之间安装有密封衬套3。优选的，密封衬套3由氟橡胶制成。密封衬套3呈圆环形结构，密封衬套3的外侧壁与阀体1密封接触。密封衬套3的内侧壁呈二阶梯形结构，密封衬套3沿径向的截面呈L形结构。密封衬套3与适配器2密封结构。适配器2的上端外侧设置有倒角，密封衬套3和适配器2之间形成楔形槽。在楔形槽内安装有O形圈4。

为了进一步提高本实用新型的密封效果，在O形圈4与密封衬套3之间设置有垫圈。优选的，垫圈由聚氨酯材料制成。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型在阀体1密封部位加装密封衬套3，形成楔形密封，此结构能使O形圈4承受不超过210兆帕的压力，密封效果好，使用寿命长，同时安装拆卸省力，有效地使用简单的密封结构并能承受超高的压力，并节约了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。