一种便携式建材管托的制作方法

本实用新型涉及管材托架领域，具体涉及一种便携式建材管托。

背景技术：

目前用于建筑行业的管材托架设备都比较少甚至有些粗制滥造，有些地区用一些比较笨重的固定的简易管托进行承托切割，管托整体结构是固定的既笨重又不易携带，有的工人会为了省事一般都是直接放在地面上或者在不穿戴任何保护措施的情况下徒手抓住管材进行切割，既不安全又耽误工作效率，为了解决工人的安全问题以及提高工作效率，所以需要一种便于携带的建材管托来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式建材管托，以解决上述背景技术中提出的传统建筑管托不便于携带的问题。

本实用新型提供一种便携式建材管托，包括底座和支撑部件，所述支撑部件位于底座上方并与底座铰接配合，所述底座包括定位件和承托件，所述承托件位于定位件下方并与定位件铰接，所述支撑部件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件对称设置且第一支撑组件和第二支撑组件均与底座铰接配合，所述第一支撑组件包括第一支撑架和用以对管道进行限位的卡固件，所述卡固件位于第一支撑架顶部并与其固定连接，所述第二支撑组件包括第二支撑架和用以承托管道的固定件。

进一步地，所述定位件包括竖直设置的第一阻挡板、第二阻挡板和水平设置的定位板，第一阻挡板和第二阻挡板间隔设置且第一阻挡板和第二阻挡板均与定位板的两端固定连接，所述第一阻挡板和第二阻挡板的两端均设有定位轴，两个定位轴的一端依次穿过第一阻挡板和第二阻挡板，两个所述定位轴的两端均设有限位螺母。

进一步地，所述定位板的底部设有滑板，所述第一阻挡板和第二阻挡板上开设有供滑板滑动的滑槽，所述滑板上设有与其固定连接的拉手。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架结构相同且第一支撑架和第二支撑架均与定位轴铰接，第一支撑架包括支撑件、升降件、支撑脚和限位件，所述支撑件与定位轴铰接配合，升降件通过与限位件相配合固定在支撑件上，支撑脚与支撑件固定连接。

进一步地，所述升降件包括竖直设置的第一升降板和第二升降板，所述第一升降板与第二升降板结构相同且第一升降板和第二升降板间隔设置，第一升降板上设有与支撑件相配合的导向槽，所述第一升降板上设有若干个与限位件相配合的定位孔。

进一步地，所述卡固件包括第一弧形板、第一卡箍板和第二卡箍板，第一弧形板安装于第一支撑架上的第一升降板和第二升降板的顶部，第一卡箍板和第二卡箍板对称设置且第一卡箍板和第二卡箍板均与第一弧形板铰接，第一卡箍板和第二卡箍板通过螺栓固定连接，所述固定件为第二弧形板，第二弧形板与第二支撑架上的第一升降板和第二升降板固定连接。

进一步地，所述支撑件包括竖直且间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板结构相同且第一支撑板和第二支撑板的下段均与定位轴铰接配合，第一支撑板上设有与导向槽相配合的导向杆，所述导向杆的上方设有与第一支撑板固定的导向块，所述导向块上设有与限位件相配合的插接孔。

进一步地，所述限位件包括第一插杆和第二插杆，所述第一插杆的一端插接于导向块内的插接孔内，第二插杆插接于定位孔内且第一插杆和第二插杆之间设有将两者连接的连接杆。

进一步地，所述支撑脚包括两个间隔设置的连接板，两个连接板倾斜设置且两个连接板分别与第一支撑板和第二支撑板螺接，两个连接板之间设有连接轴，所述连接轴上设有与其相铰接的平衡座。

进一步地，所述承托件包括四个呈矩阵的分布的支撑座，四个支撑座分别与两个定位轴相铰接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过支撑部件与底座的铰接配合能够将支撑部件收纳至底座上，以实现管托的折叠方便于携带，解决了背景技术中所提出的传统建材管托笨重不便携的问题。

其二，本实用新型通过升降件与支撑件滑动至所需要的高度时通过限位件将升降件限制在支撑件上，通过升降件和支撑件的配合能够适用与不同高度的场地。

其三，本实用新型通过将盖板插接于滑槽内，通过手持安装在盖板上设置的拉手，可根据需要移动至不同的场地，便于携带。

其四，本实用新型上设置的卡固件和固定件用以对管道进行承重，卡固件和固定件将所受重力传递给支撑件和升降件，支撑件上设置的支撑脚和平衡座共同分担重力，使整个结构更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型固定件和第二支撑架的装配示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型支撑件和支撑脚的装配示意图；

图6为本实用新型卡固件和升降件的装配示意图；

图7为本实用新型底座的局部立体结构示意图；

图8为本实用新型底座的局部剖示图。

附图标记说明：底座1，定位件1a，第一阻挡板1a1，第二阻挡板1a2，定位板1a3，定位轴1a4，限位螺母1a5，滑板1a6，拉手1a7，承托件1b，支撑部件2，第一支撑架2a，支撑件2a1,升降件2a2,支撑脚2a3,平衡座2a3a，第一升降板2a4,第二升降板2a5，第一支撑板2a6,第二支撑板2a7，导向杆2a8，导向块2a9，连接板2a10,卡固件2b，第一弧形板2b1,第一卡箍板2b2,第二卡箍板2b3,第二支撑架2c，固定件2d，限位件2e,第一插杆2e1第二插杆2e2，定位孔2f。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本实用新型提供了一种便携式建材管托，包括底座1和支撑部件2，所述支撑部件2位于底座1上方并与底座1铰接配合，所述底座1包括定位件1a和承托件1b，所述承托件1b位于定位件1a下方并与定位件1a铰接，所述支撑部件2包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件对称设置且第一支撑组件和第二支撑组件均与底座1铰接配合，所述第一支撑组件包括第一支撑架2a和用以对管道进行限位的卡固件2b，所述卡固件2b位于第一支撑架2a顶部并与其固定连接，所述第二支撑组件包括第二支撑架2c和用以承托管道的固定件2d。

具体的,如图2所示，图2为本实用新型的立体结构示意图二，所述定位件1a包括竖直设置的第一阻挡板1a1、第二阻挡板1a2和水平设置的定位板1a3，第一阻挡板1a1和第二阻挡板1a2间隔设置且第一阻挡板1a1和第二阻挡板1a2均与定位板1a3的两端固定连接，所述第一阻挡板1a1和第二阻挡板1a2的两端均设有定位轴1a4，两个定位轴1a4的一端依次穿过第一阻挡板1a1和第二阻挡板1a2，两个所述定位轴1a4的两端均设有限位螺母1a5,通过第一阻挡板1a1和第二阻挡板1a2与定位板1a3之间的固定连接可将支撑部件2放入至第一阻挡板1a1和第二阻挡板1a2与定位板1a3构成的空间内,使便携式建材管托的体积最小化。

具体的,如图8所示，图8为本实用新型底座的局部剖示图，所述定位板1a3的底部设有滑板1a6，所述第一阻挡板1a1和第二阻挡板1a2上开设有供滑板1a6滑动的滑槽，所述滑板1a6上设有与其固定连接的拉手1a7,当管托使用完毕后可将支撑部件2放入底座1内，带有拉手1a7的滑板1a6,从定位板1a3底部抽出并插接于阻挡板的滑槽内,通过拉手1a7可以带动便携式建材管托进行移动。

具体的,如图2所示，图2为本实用新型的立体结构示意图，所述第一支撑架2a和第二支撑架2c结构相同且第一支撑架2a和第二支撑架2c均与定位轴1a4铰接，第一支撑架2a包括支撑件2a1、升降件2a2、支撑脚2a3和限位件2e，所述支撑件2a1与定位轴1a4铰接配合，升降件2a2通过与限位件2e相配合固定在支撑件2a1上，支撑脚2a3与支撑件2a1固定连接，第一支撑架2a和二支撑架与定位轴1a4铰接配合可以使第一支撑架2a和第二支撑架2c可以折叠至底座1内。

具体的,如图6所示，图6为本实用新型卡固件和升降件的装配示意图，所述升降件2a2包括竖直设置的第一升降板2a4和第二升降板2a5，所述第一升降板2a4与第二升降板2a5结构相同且第一升降板2a4和第二升降板2a5间隔设置，第一升降板2a4上设有与支撑件2a1相配合的导向槽，所述第一升降板2a4上设有若干个与限位件2e相配合的定位孔2f，第一升降板2a4和第二升降板2a5能够竖直向上移动，第一升降板2a4和第二升降板2a5带动卡固件2b或固定件2d对承托物的底部进行支撑承托。

具体的,如图6所示，图6为本实用新型卡固件和升降件的装配示意图，所述卡固件2b包括第一弧形板2b1、第一卡箍板2b2和第二卡箍板2b3，第一弧形板2b1安装于第一支撑架2a上的第一升降板2a4和第二升降板2a5的顶部，第一卡箍板2b2和第二卡箍板2b3对称设置且第一卡箍板2b2和第二卡箍板2b3均与第一弧形板2b1铰接，第一卡箍板2b2和第二卡箍板2b3通过螺栓固定连接，所述固定件2d为第二弧形板，第二弧形板与第二支撑架2c上的第一升降板2a4和第二升降板2a5固定连接，将承托物放置在管托上时，通过第一弧形板2b1、第一卡箍板2b2和第二卡箍板2b3对承托物进行限位固定，固定件2d对承托物进行抵触支撑，通过卡固件2b和固定件2d相配合用以对承托物进行锁固并防止承托物在使用时发生位移。

具体的,如图5所示，图5为本实用新型支撑件和支撑脚的装配示意图，所述支撑件2a1包括竖直且间隔设置的第一支撑板2a6和第二支撑板2a7，所述第一支撑板2a6和第二支撑板2a7结构相同且第一支撑板2a6和第二支撑板2a7的下段均与定位轴1a4铰接配合，第一支撑板2a6上设有与导向槽相配合的导向杆2a8，所述导向杆2a8的上方设有与第一支撑板2a6固定的导向块2a9，所述导向块2a9上设有与限位件2e相配合的插接孔，当第一升降板2a4和第二升降板2a5调节到指定高度时通过限位件2e与定位孔2f和插接孔相配合用以将升降件2a2限位固定防止升降件2a2在使用时移动。

具体的,如图4所示，图4为图3中A处放大图，所述限位件2e包括第一插杆2e1和第二插杆2e2，所述第一插杆2e1的一端插接于导向块2a9内的插接孔内，第二插杆2e2插接于定位孔2f内且第一插杆2e1和第二插杆2e2之间设有将两者连接的连接杆，第一插杆2e1插接于导向块2a9上的插接孔内，第二插杆2e2插接于定位孔2f内，通过第一插杆2e1和第二插杆2e2将第一升降板2a4和第二升降板2a5限位在指定高度。

具体的,如图5所示，图5为本实用新型支撑件和支撑脚的装配示意图，所述支撑脚2a3包括两个间隔设置的连接板2a10，两个连接板2a10倾斜设置且两个连接板2a10分别与第一支撑板2a6和第二支撑板2a7螺接，两个连接板2a10之间设有连接轴，所述连接轴上设有与其相铰接的平衡座2a3a，所述平衡座2a3a为了加固整个设备的稳定性，两个连接板2a10的底部设有平衡座2a3a，通过螺栓将平衡座2a3a与地面固定连接，两个连接板2a10分别对第一支撑板2a6和第二支撑板2a7提供拉扯力以用于防止第一支撑板2a6和第二支撑板2a7发生倾倒无法位于第一升降板2a4和第二升降板2a5进行支撑。

具体的,如图5所示，图5为本实用新型支撑件和支撑脚的装配示意图，所述承托件1b包括四个呈矩阵的分布的支撑座，四个支撑座分别与两个定位轴1a4相铰接，四个支撑座用于与地面进行抵触作业，四个支撑座通过套设在定位轴1a4上的限位螺母1a5与第一阻挡板1a1和第二阻挡板1a2抵触配合。

工作原理：当使用该实用新型时，将便携式建材管托移动至待加工管材的位置，将四个支撑座打开并且对底座1进行支撑，将带有拉手1a7的盖板从第一阻挡板1a1和第二阻挡板1a2上的滑槽取出放入底座1下方，将第一支撑组件和第二支撑组件从底座1中旋出，使第一支撑组件和第二支撑组件的支撑脚2a3固定在地面，第一支撑架2a和第二支撑架2c上设置的卡固件2b和固定件2d对待加工管材进行限位固定并防止管材在加工时发生位移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。