软管组件及具有该软管组件的3D机械探头的制作方法

本实用新型属于软管组件技术领域，更具体地说，是涉及软管组件及具有该软管组件的3D机械探头。

背景技术：

3D超声探头是一种能够采集三维容积数据的超声探头，其内置有步进电机和传动装置，通过传动机构带动一维阵列换能器做往复摆动，换能器在摆动过程当中发射和接收超声波，将采集到不同平面的二维图像数据传递给超声主机进行计算处理，最终得到一个立体图形，可以准确测量局部组织器官，通常用于腹部及小器官的诊断。

3D超声探头包括基座及声窗，基座和声窗连接形成容纳腔，在基座和声窗连接形成容纳腔中，存储有耦合液，当温度升高时耦合液体积膨胀，当温度降低时耦合液体积缩小，此时须要软管来缓冲掉耦合液体体积变化所带来的压力变化。

现有技术上有通过扎带或钢丝绳扎紧软管跟堵头的方式来实现软管密封的，装拆操作麻烦。另外，还有将堵头分成多个零部件，这样做可以做到很好的密封效果，但是成本相对较高，装配工艺步骤多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软管组件，以解决现有软管密封结构装拆操作麻烦、工艺步骤较多的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种软管组件，包括：

具有开口端的软管；

安装于所述开口端的堵头，所述堵头具有用于插接于所述开口端内的塞体，所述塞体的外侧面开设有环形槽；以及

套设于所述软管的开口端外的卡紧环，所述卡紧环对应于所述环形槽设置，所述卡紧环与所述塞体之间的间隙比所述软管的壁厚小，所述卡紧环与所述塞体的环形槽底面共同夹紧所述软管以使所述软管形变。

进一步地，所述卡紧环为卡箍。

进一步地，所述塞体的端部设有便于插入所述软管的开口端的引导面。

进一步地，所述塞体的端部向外延伸形成有用于与所述软管的端面抵接的限位部。

进一步地，所述堵头分为封闭堵头和连通堵头，所述软管具有两个所述开口端，其中一个所述开口端处安装有封闭堵头，另外一个所述开口端处安装有连通堵头，所述连通堵头具有与所述软管相连通的通道。

进一步地，所述连通堵头具有连接螺纹。

进一步地，所述连通堵头具有管体，所述通道形成于所述管体内，所述连接螺纹设于所述管体的表面。

本实用新型提供一种3D机械探头，包括基座及安装于所述基座的声窗，所述基座与所述声窗围合形成容纳腔，所述3D机械探头还包括填充于所述容纳腔内的耦合液、浸于所述耦合液中的换能器、以及上述的软管组件，所述连通堵头连接于所述基座，且所述连通堵头的通道连通于所述容纳腔。

进一步地，还包括连接于所述基座的手柄壳。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：堵头的塞体插接于软管的开口端内，卡紧环套设于软管的开口端外且对应于塞体的环形槽设置，卡紧环与塞体共同夹紧软管使得软管形变，堵头起到了很好的密封效果又不会自动脱落，软管组件及具有该软管组件的3D机械探头装配工艺较简单、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的3D机械探头的立体装配图；

图2为图1的3D机械探头的剖视图，其中手柄壳未示；

图3为图2的3D机械探头的局部放大图，示出软管组件；

图4为图1的3D机械探头的立体分解图，其中手柄壳未示。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图4，先对本实用新型提供的软管组件100进行说明。软管组件100包括软管10、堵头20、卡紧环30。软管10具有开口端10a；堵头20安装于开口端10a，堵头20具有用于插接于开口端10a内的塞体21，塞体21的外侧面开设有环形槽211；卡紧环30套设于软管10的开口端10a外，卡紧环30对应于环形槽211设置，卡紧环30与塞体21之间的间隙比软管10的壁厚小，卡紧环30与塞体21的环形槽211底面共同夹紧软管10以使软管10形变。

堵头20的塞体21插接于软管10的开口端10a内，卡紧环30套设于软管10的开口端10a外且对应于塞体21的环形槽211设置，卡紧环30与塞体21共同夹紧软管10使得软管10形变，堵头20起到了很好的密封效果又不会自动脱落，软管组件100装配工艺较简单、可靠。

软管10是一种可形变的柔性材料，软管10与声头连接，软管10与声头的容纳腔2011内填充有耦合液203。当耦合液203受温度变化发生膨胀或收缩时导致软管10的形状发生膨胀或收缩，使得声头的容纳腔2011压力保持变化不大。声头主要由基座201和声窗202组成。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的软管组件100的一种具体实施方式，卡紧环30为卡箍。该结构容易成型与装配。当卡箍卡入塞体21的环形槽211后，卡箍即不会继续往里走也不会掉出来。同时因为卡箍与堵头20之间的间隙比软管10的壁厚小，使得软管10发生形变，从面使得声头内部的耦合液203不会流出，也保证了外面大气不会进入声头内。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的软管组件100的一种具体实施方式，塞体21的端部设有便于插入软管10的开口端10a的引导面212。该结构容易成型，便于塞体21插入于软管10的开口端10a内。

进一步地，作为本实用新型提供的软管组件100的一种具体实施方式，塞体21的端部向外延伸形成有用于与软管10的端面抵接的限位部213。该结构容易成型，便于塞体21沿轴向限位于软管10的开口端10a。

进一步地，请参阅图2、图4，作为本实用新型提供的软管组件100的一种具体实施方式，堵头20分为封闭堵头20a和连通堵头20b，软管10具有两个开口端10a，其中一个开口端10a处安装有封闭堵头20a，另外一个开口端10a处安装有连通堵头20b，连通堵头20b具有与软管10相连通的通道25。让软管10的一端与声头连接实现耦合液203的流通，另一端作为可拆卸的封闭端。

进一步地，作为本实用新型提供的软管组件100的一种具体实施方式，连通堵头20b具有连接螺纹214。连通堵头20b具有管体，通道25形成于管体内，连接螺纹214设于管体的表面。该结构容易成型，便于软管组件100连接于声头。

请参阅图1至图4，本实用新型还提供一种3D机械探头，包括基座201、安装于基座201的声窗202，基座201与声窗202围合形成容纳腔2011，3D机械探头还包括填充于容纳腔2011内的耦合液203、浸于耦合液203中的换能器204、以及上述任一实施例的软管组件100，连通堵头20b连接于基座201，且连通堵头20b的通道25连通于容纳腔2011。

堵头20的塞体21插接于软管10的开口端10a内，卡紧环30套设于软管10的开口端10a外且对应于塞体21的环形槽211设置，卡紧环30与塞体21共同夹紧软管10使得软管10形变，堵头20起到了很好的密封效果又不会自动脱落，软管组件100及具有该软管组件100的3D机械探头装配工艺较简单、可靠。

声窗202用于供超声波穿过。电机205带动传动机构进而带动换能器204做往复摆动，传动机构包括与换能器204连接的传动轴206、连接于电机205与传动轴206之间的联轴器207，电机205通过联轴器207带动传动轴206转动，最终传动轴206带动换能器204做来回摆动的动作，这属于现有技术。电机205固定在电机支架208上，电机支架208固定在基座201上。

进一步地，作为本实用新型提供的3D机械探头的一种具体实施方式，还包括连接于基座201的手柄壳209。传动机构与电机205外设有手柄壳209，便于保护传动机构与电机205，便于握持3D超声探头。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。