一种应用于链式输送机的位置检测支架的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种应用于链式输送机的位置检测支架。

背景技术：

链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等。常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。由于其强大的输送功能越来越广泛的运用到动作车间，因此为了不影响工作进度，链式输送机的位置检测显得尤为重要。

目前市场上还没有具体的用于检测链式输送机位置的检测支架，基本上都是靠老操作员的感官直觉进行判断，因此存在一定的误差，在出现位置偏差时容易影响工作进度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种应用于链式输送机的位置检测支架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种应用于链式输送机的位置检测支架，包括支撑板一与支撑板二，所述支撑板一与所述支撑板二之间通过一组支撑限位板相连接，所述支撑板一的顶部中间位置设有限位板一，所述支撑板一的顶部两侧边缘关于所述限位板一对称设有限位板二，所述支撑板二的顶部中间位置设有限位板三，所述支撑板二的顶部两侧边缘关于所述限位板三对称设有限位板四，所述限位板二与所述限位板四之间通过限位杆相连接，所述限位板三上穿插设有丝杆，所述丝杆上套设有滑块一，所述滑块一的顶部设有横板，所述横板的两端分别与所述限位杆通过限位套相连接，所述滑块一的底部设有位置检测板。

进一步的，所述位置检测板的底部设有滑槽，所述滑槽内部设有一组滑块二，所述滑块二的底部设有卡板。

进一步的，所述支撑限位板的一侧设有与所述位置检测板相匹配的限位槽。

进一步的，所述丝杆远离所述限位板三的一端贯穿所述限位板一设有转盘，所述转盘的边缘位置设有摇把。

进一步的，所述支撑板一与所述支撑板二的底部均设有一组支撑腿。

本实用新型的有益效果为：通过将位置检测支架在链式输送机的上方，然后通过调节位置检测板底部的滑块二与卡板与相应的链式输送机相匹配，通过检测员摇动转盘上的摇把，使摇把带动丝杆旋转，从而使丝杆带动滑块一，进而通过滑块一带动位置检测板在水平方向移动，从而带动滑块二与卡板对链式传输机的位置进行检测，通过在滑块一顶部设有的横板，将横板与限位杆上通过限位套相连接，可以限制位置检测板，防止位置检测板脱离轨道，提高了位置检测支架的稳定性，提高检测的精度，便于检测员对链式输送机的检测，提高了检测的效率，保证了链式输送机的正常运行，节约运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种应用于链式输送机的位置检测支架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种应用于链式输送机的位置检测支架的局部结构示意图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种应用于链式输送机的位置检测支架的局部结构示意图之二。

图中：

1、支撑板一；2、支撑板二；3、支撑限位板；4、限位板一；5、限位板二；6、限位板三；7、限位板四；8、限位杆；9、丝杆；10、滑块一；11、横板；12、限位套；13、位置检测板；14、滑槽；15、滑块二；16、卡板；17、转盘；18、支撑腿。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种应用于链式输送机的位置检测支架。

实施例一：

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种应用于链式输送机的位置检测支架，包括支撑板一1与支撑板二2，所述支撑板一1与所述支撑板二2之间通过一组支撑限位板3相连接，所述支撑板一1的顶部中间位置设有限位板一4，所述支撑板一1的顶部两侧边缘关于所述限位板一4对称设有限位板二5，所述支撑板二2的顶部中间位置设有限位板三6，所述支撑板二2的顶部两侧边缘关于所述限位板三6对称设有限位板四7，所述限位板二5与所述限位板四7之间通过限位杆8相连接，所述限位板三6上穿插设有丝杆9，所述丝杆9上套设有滑块一10，所述滑块一10的顶部设有横板11，所述横板11的两端分别与所述限位杆8通过限位套12相连接，所述滑块一10的底部设有位置检测板13

借助于上述技术方案，通过将位置检测支架在链式输送机的上方，然后通过调节位置检测板13底部的滑块二15与卡板16与相应的链式输送机相匹配，通过检测员摇动转盘17上的摇把，使摇把带动丝杆9旋转，从而使丝杆9带动滑块一10，进而通过滑块一10带动位置检测板13在水平方向移动，从而带动滑块二15与卡板16对链式传输机的位置进行检测，通过在滑块一10顶部设有的横板11，将横板11与限位杆8上通过限位套12相连接，可以限制位置检测板13，防止位置检测板13脱离轨道。

实施例二：

如图2所示，所述位置检测板13的底部设有滑槽14，所述滑槽14内部设有一组滑块二15，所述滑块二15的底部设有卡板16。

采用该方案，过检测员摇动转盘17上的摇把，使摇把带动丝杆9旋转，从而使丝杆9带动滑块一10，进而通过滑块一10带动位置检测板13在水平方向移动，从而带动滑块二15与卡板16对链式传输机的位置进行检测。

如图1所示，所述支撑限位板3的一侧设有与所述位置检测板13相匹配的限位槽。

采用该方案，可以通过支撑限位板3上开设的限位槽可以限制位置检测板13，防止位置检测板13脱轨造成检测误差。

如图1所示，所述丝杆9远离所述限位板三6的一端贯穿所述限位板一4设有转盘17，所述转盘17的边缘位置设有摇把。

采用该方案，可以便于检测员操作，节省检测员操作时的力气。

如图1所示，所述支撑板一1与所述支撑板二2的底部均设有一组支撑腿18。

采用该方案，可以提升检测支架整体的稳定性，提高检测的精度。

工作原理：通过将位置检测支架在链式输送机的上方，然后通过调节位置检测板13底部的滑块二15与卡板16与相应的链式输送机相匹配，通过检测员摇动转盘17上的摇把，使摇把带动丝杆9旋转，从而使丝杆9带动滑块一10，进而通过滑块一10带动位置检测板13在水平方向移动，从而带动滑块二15与卡板16对链式传输机的位置进行检测，通过在滑块一10顶部设有的横板11，将横板11与限位杆8上通过限位套12相连接，可以限制位置检测板13，防止位置检测板13脱离轨道。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将位置检测支架在链式输送机的上方，然后通过调节位置检测板13底部的滑块二15与卡板16与相应的链式输送机相匹配，通过检测员摇动转盘17上的摇把，使摇把带动丝杆9旋转，从而使丝杆9带动滑块一10，进而通过滑块一10带动位置检测板13在水平方向移动，从而带动滑块二15与卡板16对链式传输机的位置进行检测，通过在滑块一10顶部设有的横板11，将横板11与限位杆8上通过限位套12相连接，可以限制位置检测板13，防止位置检测板13脱离轨道，提高了位置检测支架的稳定性，提高检测的精度，便于检测员对链式输送机的检测，提高了检测的效率，保证了链式输送机的正常运行，节约运行成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。