一种调心轴承及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种调心轴承及空调器。

背景技术：

轴承是支撑转轴转动的零件，在空调器中会使用到轴承，如风管机的风轮通过转轴连接，转轴的一端与电机连接，另一端固定在轴承上，支撑转轴旋转。现有技术中空调器的轴承由橡胶轴承座和滚珠轴承体组成，轴承座内开设有用于转轴插入的轴孔和用于轴承体固定的轴承腔，轴承腔两侧与轴孔之间形成台阶面，轴承体通过两侧台阶结构限位固定在轴承腔内，转轴穿过轴承体的通孔与轴承体连接，使转轴受到径向和轴向限位，转轴转动时带动轴承体同步轴向转动，减小转动摩擦。但转轴在装配时会顶到轴承体的侧面，轴承体受力发生偏转，转轴出现偏心，在转轴转动过程中轴承体无法复位。转轴偏心转动会引起振幅增大，产生噪音，零件损坏，空调使用寿命缩短等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种调心轴承，以在一定程度上解决上述技术问题中的至少一个方面。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种调心轴承，包括轴承座和轴承体，所述轴承座设有第一轴孔和轴承腔，所述轴承腔的内周面为环形面，所述轴承腔与所述第一轴孔同心，所述轴承体安装在所述轴承腔内，所述轴承体设有第二轴孔，所述轴承体的外周面为与所述轴承腔的内周面部分匹配的环形面，所述轴承腔的内周面在所述轴承体的左右两侧形成环形的延长面，所述轴承体能在所述轴承腔内发生径向转动。

进一步的，所述延长面的截面弧线的圆心角α介于10°～30°之间。

进一步的，所述第一轴孔的直径D1与所述轴承腔的直径D3的比值介于1/3至2/3之间。

进一步的，所述延长面沿所述第一轴孔的轴向长度A与所述轴承腔的直径D3的比值介于1/15至2/15之间。

进一步的，所述第一轴孔的直径D1与所述第二轴孔的直径D2之间满足关系：2.5mm≥D1-D2≥0.5mm。

进一步的，所述轴承座沿所述第一轴孔延伸方向依次包括导向部、法兰部和轴头部，所述法兰部的直径大于所述导向部的直径，所述法兰部与所述导向部之间形成台阶结构。

进一步的，所述轴头部的端面设有排气孔。

进一步的，所述法兰部的外周壁上间隔设置多条向上凸起的凸筋。

进一步的，所述导向部在所述第一轴孔的开口端具有开口增大的导向面。

相对于现有技术，本实用新型所述的调心轴承具有以下优势：

本实用新型所述的调心轴承具有自动找准的功能，轴承体在轴承腔内具有一定的转动空间，当转轴偏心时，轴承体会受到径向的力，使轴承体转动到与转轴同心位置，保证转轴转动平衡，减少振动和噪音。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，包括上述的调心轴承。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

调心轴承能够自动将轴承体调整到与转轴同心位置，减少电机运行产生的振动和噪音，改善用户体验，延长空调使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的调心轴承的剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的轴承座的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的调心轴承的立体图一；

图4为本实用新型实施例所述的调心轴承的立体图二；

图5为本实用新型实施例所述的调心轴承的尺寸示意图。

附图标记说明：

1-轴承座，11-第一轴孔，12-导向部，13-法兰部，14-轴头部，15-导向面，16-凸筋，17-排气孔，18-凹槽，19-轴承腔，2-轴承体，21-第二轴孔，22-延长面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例1

本实施例提供一种调心轴承，用于支撑转轴转动。结合图1和图2所示，调心轴承包括轴承座1和轴承体2，轴承座1为橡胶等弹性材料，轴承体2为塑料或金属等硬质材料，轴承座1设有第一轴孔11，轴承体2设有贯通的第二轴孔21，第一轴孔11的一部分向外膨胀形成轴承腔19，轴承腔19的内周面为环形面，第一轴孔11与轴承腔19同心。轴承体2安装在轴承腔19内，其外周面为与轴承腔19的内周面部分匹配的环形面。

第一轴孔11的直径大于第二轴孔21的直径，转轴装配时从第一轴孔11的开口端伸入，并进入第二轴孔21与轴承体2固定，转轴外壁与第一轴孔11的内壁之间具有间隙，转轴转动时，轴承体2跟随转动，轴承体2的外周面与轴承腔19的内周面之间发生轴向滚动，受到的转动摩擦力小，可以在轴承体2与轴承腔19之间添加润滑剂，起到润滑作用，减少轴承磨损。

轴承腔19的内周面在轴承体2的左右两侧形成环形的延长面22，延长面22的截面弧线的圆心角α介于10°～30°之间，即轴承体2在轴承腔19内具有一定的径向转动空间。转轴装配时可能会顶到轴承体2的侧面，轴承体2受到径向力会沿轴承腔19的环形内周面发生径向转动，转轴进入第二轴孔21与轴承体2连接后，轴承体2会回复到与转轴同心的位置。如果转轴发生偏心转动，轴承体2会受到径向的力，使轴承体2转动到与转轴同心位置，保证转轴转动平衡，减少振动和噪音，延长机械寿命。

实施例2

本实施例在上述实施例1的基础上，结合图3和图4所示，所述轴承座1沿第一轴孔11延伸方向依次包括导向部12、法兰部13和轴头部14，第一轴孔11贯穿轴承座1整体。

导向部12的端面设有第一轴孔11的开口端，转轴装配时，从开口端插入轴承座1，开口端的边缘具有开口增大的导向面15，能在转轴进入第一轴孔11时进行导向，便于转轴安装。

法兰部13的直径大于导向部12的直径，法兰部13与导向部12之间形成台阶结构，方便轴承座1安装定位。法兰部13的外周壁上间隔设置多条向上凸起的凸筋16，减小法兰部13的外周壁与安装部位的接触面积，增大摩擦力，防止轴承座1打滑转动。法兰部13与轴头部14连接的端面上设有多个凹槽18，便于轴承座1加工成型，还能起到吸收振动的作用。

转轴前端穿过轴承体2后继续向前伸出一定距离，防止转轴转动过程中从轴承脱离，轴头部14用于支撑转轴前端。轴头部14的端面设有排气孔17，用于排出转轴转动时轴承体2与轴承座1之间产生的摩擦热量，减少轴承磨损。

实施例3

本实施例在上述实施例1的基础上，结合图5所示，第一轴孔11的直径为D1，第二轴孔21的直径为D2，D1介于7mm～9mm之间，D2介于6mm～7mm之间，且D1与D2之间满足关系：2.5mm≥D1-D2≥0.5mm，控制第一轴孔11与第二轴孔21的直径差，使转轴转动时不会与第一轴孔11壁面接触，同时限制转轴的振动幅度。轴承腔19的直径为D3，D3介于14mm～18mm之间，且满足关系D1/D3＝1/3～2/3，轴承腔19尺寸增大可以防止轴承体2脱落，增加内周面面积，减小转动摩擦，但轴承腔19尺寸过大会增加工艺难度，提高生产成本。

轴承腔19相对于轴承体2的两侧延长面22的轴向长度为A，A介于1mm～1.5mm之间，且满足关系A/D3＝1/15～2/15，延长面22的截面弧线的圆心角为α，轴承体2具有α的径向转动空间，α介于10°～30°之间。延长面22为轴承体2提供转动调心空间，延长过少则轴承体2转动空间太小，调心不到位，延长过多，则轴承体2的厚度缩小，对转轴支撑不可靠，转轴易偏移。

实施例4

一种空调器，包括电机、风机、转轴和上述实施例的调心轴承，风机安装在转轴上，转轴一端连接电机，另一端固定在轴承上。空调器运行时，电机使转轴转动，调心轴承能够自动将轴承座1内的轴承体2调整到与转轴同心位置，减少电机运行产生的振动和噪音，改善用户体验，延长空调使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。