一种自锁式限位减振器的制作方法

本实用新型涉及减振器技术领域，特别涉及一种自锁式限位减振器。

背景技术：

近年来，迅速发展的经济催生了一批又一批的轨道交通工程、高层建筑工程、超高层建筑工程、大跨度桥梁工程，这些工程不但工程量巨大，而且在施工时会产生巨大的振动与噪音，这些振动不仅会对附近的建筑与设备产生严重危害，而且，在人员密集区，这种振动还会严重扰乱人们的日常生活，现有技术中，为了降低振动对人们日常生活造成的困扰，减振器需要额外的防止偏移的装置，使得其结构更加复杂，操作难度大，后期维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自锁式限位减振器，以解决现有技术中减振器需要额外的防止偏移的装置，使得其结构愈加复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自锁式限位减振器，包括：螺纹套筒，所述螺纹套筒内设置有弹性螺钉，所述弹性螺钉与所述螺纹套筒螺纹连接，所述弹性螺钉由螺杆和底桶组成，所述螺杆的一端设置有沉孔，所述螺杆的另一端设置有凸台，所述凸台的两侧分别设置有导向吊耳；所述底桶的侧壁上设置有导向预位槽，所述导向预位槽与所述导向吊耳卡扣连接；所述底桶与所述螺杆之间设置有弹性元件；所述底桶的底壁上设置有限位螺孔，所述限位螺孔与限位螺栓相连接。

进一步地，所述螺纹套筒由尼龙套圈和结构桶组成，所述尼龙套圈的一端设置有密封盖，所述尼龙套圈的另一端与所述结构桶通过卡扣相连接。

进一步地，所述尼龙套圈外侧壁上设置有外螺纹，所述尼龙套圈的内侧壁上设置有内螺纹。

进一步地，所述结构桶与所述尼龙套圈之间固定设置有防滑凸台。

进一步地，所述结构桶上设置有钢筋架。

进一步地，所述底桶、所述螺杆和所述弹性元件之间填充有阻尼剂。

进一步地，所述螺杆与所述底桶的侧壁之间设置有密封圈。

进一步地，所述底桶的底壁内侧设置有限位凸台。

与现有技术相比，本实用新型产生了以下有益效果：本实用新型的一种自锁式限位减振器，该装置通过设置弹性元件、导向吊耳和导向预位槽使得该装置具有自锁功能，通过设置限位螺孔和限位螺栓，从而使得减振器具有限位功能，解决了减振器由振动引起的纵横向移动和晃动，减少了防偏移装置的使用，结构更加简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中螺纹套筒的结构示意图；

图3是本实用新型中弹性螺钉的结构示意图；

图4是本实用新型中螺杆的结构示意图；

图5是本实用新型中底桶的结构示意图；

图6是本实用新型中导向吊耳的行进路径图；

附图标记说明：1-螺纹套筒，2-弹性螺钉，3-螺杆，4-底桶，5-沉孔，6-凸台，7-导向吊耳，8-导向预位槽，9-弹性元件，10-限位螺孔，11-限位螺栓，12-尼龙套圈，13-结构桶，14-密封盖，15-防滑凸台，16-钢筋架，17-密封圈，18-限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1-5，本实用新型的优选实施例一提供了一种自锁式限位减振器，包括：螺纹套筒1，所述螺纹套筒1内设置有弹性螺钉2，所述弹性螺钉2与所述螺纹套筒1螺纹连接，所述弹性螺钉2由螺杆3和底桶4组成，所述螺杆3的一端设置有沉孔5，所述螺杆3的另一端设置有凸台6，所述凸台6的两侧分别设置有导向吊耳7；所述底桶4的侧壁上设置有导向预位槽8，所述导向预位槽8与所述导向吊耳7卡扣连接，导向吊耳7在导向预位槽8内按路径行进，使其到达预定位置；所述底桶4与所述螺杆3之间设置有弹性元件9；所述底桶4的底壁上设置有限位螺孔10，所述限位螺孔10与限位螺栓11相连接。底筒底设置限位螺孔10和限位螺栓11，用于自锁式限位减振器限位，防止由于振动引起的减振器移位，引起结构偏移和减振效果降低，从而使得限位更加准确，解决了减振器由振动引起的纵横向移动和晃动。施工原理：施工时，先将螺纹套筒1预埋于轨道浮置板，待螺纹套筒1完成混凝土浇筑并达到设计要求强度后，在基底安装限位螺栓11，再将弹性螺钉2安装在螺纹套筒1内，旋拧螺杆3使得限位螺栓11和限位螺孔10连接，而后继续旋拧使弹性元件9的弹簧压缩，通过弹簧的反作用力将轨道浮置板顶升至设计高度。该装置通过设置弹性元件9、导向吊耳7和导向预位槽8使得该装置具有自锁功能，通过设置限位螺孔10和限位螺栓11，从而使得减振器具有限位功能，解决了减振器由振动引起的纵横向移动和晃动，减少了防偏移装置的使用，结构更加简单。

优选的，所述螺纹套筒1由尼龙套圈12和结构桶13组成，所述尼龙套圈12的一端设置有密封盖14，所述尼龙套圈12的另一端与所述结构桶13通过卡扣相连接。密封盖14设有与尼龙套圈12的内螺纹相对应的外螺纹，为了达到较佳的密封效果，密封盖8设有外凸缘，为了便于安装，并节省空间，密封盖14还设有十字沉孔。

优选的，所述尼龙套圈12外侧壁上设置有外螺纹，所述尼龙套圈12的内侧壁上设置有内螺纹。外螺纹用于增强与混凝土连接，内螺纹用于弹性螺钉2和螺纹套筒1连接，实现无级调高。

优选的，所述结构桶13与所述尼龙套圈12之间固定设置有防滑凸台15，防滑凸台15用于防止尼龙套圈12滑出，用于固定尼龙套圈12。尼龙套圈12顶部印有类似时钟的刻度线，用于确定顶升高度。

优选的，所述结构桶13上设置有钢筋架16，用于螺纹套筒1和钢筋笼固定。

优选的，所述弹性螺钉2和所述弹性元件9之间填充有阻尼剂。

优选的，所述螺杆3与所述底桶4的侧壁之间设置有密封圈17，主要起密封的作用。

优选的，所述底桶4的底壁内侧设置有限位凸台18，限位凸台18用于弹性元件9限位。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：该装置通过设置弹性元件9、导向吊耳7和导向预位槽8使得该装置具有自锁功能，通过设置限位螺孔10和限位螺栓11，从而使得减振器具有限位功能，解决了减振器由振动引起的纵横向移动和晃动，减少了防偏移装置的使用，结构更加简单。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。