一种带导向筋的平行双闸板的制作方法

本实用新型属于蒸汽管路系统阀门技术，具体涉及一种带导向筋的平行双闸板。

背景技术：

平行式双闸板闸阀适用于介质为水、污水的管路上作闭路设备用，不气动双闸板阀允许作调节流量和排空使用。广泛适用于石油、化工、制药、电力等行业。在公称压力≤l.0mpa的蒸汽、水、油类等介质的管路上作启闭用。有平行式双闸板闸阀、平行式单闸板闸阀、明杆平行式双闸板闸阀、明杆平行式单闸板闸阀。

平行双闸板闸阀是陶瓷闸阀的一种。故其结构与工作原理与闸阀一致，其启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难，通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。

一般的楔紧型平行双闸板结构，其闸板的支撑部件(闸板架)不带导向结构。该结构在流体冲击力较大工况下，可能存在闸板组件启闭过程稳定性不佳的情况。

常规阀门在启闭过程中，受介质的冲击，闸板组件在启闭的过程中出现偏心，从而加快密封面的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带导向筋的平行双闸板，其能够承受较大的流体冲击力，并且稳定工作。

本实用新型的技术方案是：一种带导向筋的平行双闸板，包括阀体、对称固定设于阀体内的左阀座和右阀座，在左阀座和右阀座之间对称固定设有左阀座和右阀座，所述的左阀座和右阀座之间设有闸板架，所述的闸板架上设有竖直方向的导向筋，所述的阀体设有竖直方向的导向槽，所述的导向筋与导向槽配合。

所述的阀体腔体底部设有下楔块，所述的闸板架固定设于下楔块上端。

所述的在闸板架与阀体之间设置下楔块。

所述的左阀座和右阀座结构相同，主体为筒体，外表面加工有安装台阶。

所述的导向筋为竖直方向，其数量为2个、4个、6个和8个，对应的导向槽为竖直方向，其数量位2个、4个、6个和8个。

所述的闸板架固定安装在阀体竖直方向的中心轴线处，即闸板架与阀体竖直方向同轴安装。

所述的导向筋沿着闸板架竖直轴向的圆周均匀分布。

所述的导向筋为板型结构，即上下厚度相同的板结构，而对应的导向槽为具有一定厚度的矩形槽道。

所述的板型结构侧面为垂直方向，所述导向槽底面为垂直方向。

所述的板型结构侧面为斜面，相应的导向槽的底部加工成斜面，导向槽底部斜面和导向筋的侧面的斜面相配合，形成楔形导向结构。

本实用新型的有益效果是：(1)闸板架带导向筋结构。常规阀门在启闭过程中，受介质的冲击，闸板组件在启闭的过程中出现偏心，从而加快密封面的磨损。闸板架带导向筋结构，在阀门的启闭过程中，通过导向筋与导向槽接触，保证整个闸板组件在导向槽内做直线上下运动，可有效的控制闸板组件在启闭过程中的偏心，闸板组件启闭运动过程稳定性好。(2)结构紧凑、可靠性高。闸板架结构小巧，紧凑，便于加工制造。

附图说明

图1是一种带导向筋的平行双闸板示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1.阀体；2.左阀座；3.左闸板；4.闸板架；5.下楔块；6.右闸板；7.右阀座；8.导向筋；9.导向槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，阀体1放置于水平地面上，阀体1的阀腔左右对称，并且腔体底部呈左右外扩的喇叭型，且轴线位于水平方向，并且在喇叭轮廓的根部安装左右对称的左阀座2和右阀座7。

左阀座2和右阀座7结构相同，主体为筒体，外表面加工有安装台阶。通过台阶结构卡在阀体1的腔体内。

在左阀门2和右阀座7之间安装左闸板3和右闸板6，并且对称固定。

图1中显示，左闸板3和右闸板6是通过闸板架4和下楔块5安装的。

所述的闸板架4通过固定在阀体1腔体底部的下楔块5固定安装，闸板架4、下楔块5、左闸板3和右闸板6组成闸板组件。

闸板架4上加工有导向筋8，在阀体1腔体上加工有导向槽9，导向筋8与相应的导向槽9配合，当阀门在开启和关闭的过程中，受阀腔内运行介质冲击，导向筋8与导向槽9接触，闸板组件通过导向筋8沿着导向槽内做上下直线运动。

该结构利用了闸板架上所带的导向筋与阀体上的槽相接触配合，使得闸板组件在阀门启闭的过程中始终保证在导向槽内做上下直线运动，闸板组件启闭过程稳定性好，提高了阀门启闭的可靠性。

导向筋8为竖直方向，其数量可以是2个、4个、6个和8个。

对应的导向槽9为竖直方向，其数量可以是2个、4个、6个和8个。

所述的闸板架4固定安装在阀体1竖直方向的中心轴线处，即闸板架4与阀体1竖直方向同轴安装。

导向筋8沿着闸板架4竖直轴向的圆周均匀分布。

另外本装置中的导向筋8可以为板型结构，即上下厚度相同的半结构，而对应的导向槽9也加工成厚度一致的矩形槽道。

上述的板型结构可以加工成侧面为垂直方向的结构，也可以加工成斜面，这样相应的导向槽9的底部加工成斜面，导向槽9底部斜面和导向筋8的侧面的斜面相配合，形成楔形的紧密导向结构。从而带动闸板稳定可靠的上下移动。