一种幕板安装定位调节连接板的制作方法

本实用新型涉及幕板结构配件技术领域，尤其涉及一种幕板安装定位调节连接板。

背景技术：

幕板是室内或室外装修过程中比较常用的装配材料，它主要起隔离和装饰的作用，一般的幕板结构采用木板或石膏板进行装修，但这种材料在使用时的使用寿命比较短，并且无法进行后期的回收，造成对资源的浪费，并且一般的模板结构在进行装配连接固定时经常通过复杂的装配结构进行连接，比如采用稳定的紧固连接件再配合焊接操作进行连接，或者采用螺丝螺钉等方式进行固定连接，在进行安装时的工作效率比较低，有时需要根据安装位置的细小变化需要对安装结构进行相应的位置调整，这时传统的结构无法进行位置调整，必需重新对结构进行加工才能够满足使用的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种幕板安装定位调节连接板，它在使用时配合幕板结构进行安装，通过本连接板上设置的紧固装配连接切槽能够与装配结构紧密连接在一起，并且通过装配防松紧固槽，使装配位置的连接牢固性更好，本零件通过在中间位置设置装配定位加固连接柱，一方面能够使装配时为装配结构起到装配导向的作用，另一方面能够起到加固零件整体结构强度的作用，使整体结构在使用过程中的稳定性更好，本零件通过在顶部位置设置一个装配紧固调节连接柱，在装配时能够与另外的幕板装配连接件固定在一起，在必要的情况下可以通过此位置进行旋转调节，以满足不同使用位置的安装需求，并且能够使安装时的操作更加方便灵活。

本实用新型的技术方案如下：

一种幕板安装定位调节连接板，其特征在于：包括长方形主体装配连接板，所述主体装配连接板的上端设有一个中心轴为前后方向的圆柱形装配紧固调节连接柱，所述装配紧固调节连接柱位于所述主体装配连接板前后方向的中心位置，所述主体装配连接板和所述装配紧固调节连接柱之间通过一个过渡连接结构连接在一起，所述装配紧固调节连接柱前后方向的长度小于所述主体装配连接板前后方向的宽度，所述主体装配连接板的右侧端面上设有一个长方形紧固装配连接切槽，所述紧固装配连接切槽将所述主体装配连接板的前后端面及下端面均完全贯穿，所述紧固装配连接切槽的上端中心位置设有一个梯形装配防松紧固槽，所述紧固装配连接切槽的右侧端面中心位置设有一个上下方向的长方形装配定位加固连接柱，所述装配定位加固连接柱的上端与所述装配防松紧固槽的上端连接在一起，所述装配定位加固连接柱的下端与所述主体装配连接板的下端面在同一平面上，所述装配定位加固连接柱前后方向的宽度小于所述装配防松紧固槽前后方向的宽度，所述装配定位加固连接柱的四周侧面上分别设有角度相同的拔模角。

进一步的，所述装配紧固调节连接柱前后方向的长度与所述主体装配连接板前后方向的宽度的一半相同。

进一步的，所述紧固装配连接切槽的深度小于所述主体装配连接板左右方向厚度的一半。

进一步的，所述主体装配连接板的左侧端面上设有贯穿零件右侧的圆柱形主体装配固定连接孔，所述装配紧固调节连接柱的正面中心位置设有一个圆柱形旋转调节装配连接孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时配合幕板结构进行安装，通过本连接板上设置的紧固装配连接切槽能够与装配结构紧密连接在一起，并且通过装配防松紧固槽，使装配位置的连接牢固性更好，本零件通过在中间位置设置装配定位加固连接柱，一方面能够使装配时为装配结构起到装配导向的作用，另一方面能够起到加固零件整体结构强度的作用，使整体结构在使用过程中的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体装配连接板，2、装配紧固调节连接柱，3、紧固装配连接切槽，4、装配防松紧固槽，5、装配定位加固连接柱，6、主体装配固定连接孔，7、旋转调节装配连接孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种幕板安装定位调节连接板，它在使用时配合幕板结构进行安装，通过本连接板上设置的紧固装配连接切槽能够与装配结构紧密连接在一起，并且通过装配防松紧固槽，使装配位置的连接牢固性更好，本零件通过在中间位置设置装配定位加固连接柱，一方面能够使装配时为装配结构起到装配导向的作用，另一方面能够起到加固零件整体结构强度的作用，使整体结构在使用过程中的稳定性更好，本零件通过在顶部位置设置一个装配紧固调节连接柱，在装配时能够与另外的幕板装配连接件固定在一起，在必要的情况下可以通过此位置进行旋转调节，以满足不同使用位置的安装需求，并且能够使安装时的操作更加方便灵活。它包括长方形主体装配连接板1，所述主体装配连接板1的上端设有一个中心轴为前后方向的圆柱形装配紧固调节连接柱2，所述装配紧固调节连接柱2位于所述主体装配连接板1前后方向的中心位置，所述主体装配连接板1和所述装配紧固调节连接柱2之间通过一个过渡连接结构连接在一起，使连接位置的结构强度更好，在生产加工时也更方便。所述装配紧固调节连接柱2前后方向的长度小于所述主体装配连接板1前后方向的宽度，使上端位置在进行装配时的空间更大，装配起来更方便。所述主体装配连接板1的右侧端面上设有一个长方形紧固装配连接切槽3，使本零件与配合幕板进行装配连接时能够更好的贴合连接在一起，在使用时的整体稳定性更好。所述紧固装配连接切槽3将所述主体装配连接板1的前后端面及下端面均完全贯穿，所述紧固装配连接切槽3的上端中心位置设有一个梯形装配防松紧固槽4，能够使装配位置具有连接防松的效果，使装配连接的牢固性更好。所述紧固装配连接切槽3的右侧端面中心位置设有一个上下方向的长方形装配定位加固连接柱5，在进行装配时能够以它为装配导向的作用，从而提高装配时的效率，使装配时的操作更加方便，同时也能够使本零件中间位置的结构强度更好，在使用时的结构牢固性更可靠，能够防止中间位置产生形变。所述装配定位加固连接柱5的上端与所述装配防松紧固槽4的上端连接在一起，所述装配定位加固连接柱5的下端与所述主体装配连接板1的下端面在同一平面上，所述装配定位加固连接柱5前后方向的宽度小于所述装配防松紧固槽4前后方向的宽度，所述装配定位加固连接柱5的四周侧面上分别设有角度相同的拔模角，在进行装配使用时更加方便，装配时的效率更高。

作为优选，所述装配紧固调节连接柱2前后方向的长度与所述主体装配连接板1前后方向的宽度的一半相同，使此连接位置的结构强度更好，在使用时的连接牢固性更可靠。

作为优选，所述紧固装配连接切槽3的深度小于所述主体装配连接板1左右方向厚度的一半，使主体中间位置的整体结构稳定性更好，在使用时的安全性更高，能够提高本零件在使用时的使用寿命。

作为优选，所述主体装配连接板1的左侧端面上设有贯穿零件右侧的圆柱形主体装配固定连接孔6，所述装配紧固调节连接柱2的正面中心位置设有一个圆柱形旋转调节装配连接孔7，在进行装配连接时通过连接孔进行装配，使装配时的连接操作更方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。