一种稳定性高的导轨的制作方法

本实用新型涉及导轨技术领域，尤其涉及一种稳定性高的导轨。

背景技术：

导轨是指金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨通常采用机械加工方式或冷拔加工方式制成，其抗托强度一般应在370-520MPa。按其横向截面形状分主要有：T形导轨、L（或三角）形导轨、U形导轨、O形导轨、空心导轨等。

导轨作为导向装置，应当具有下列性能：（1）导向精度，主要指导轨运动轨迹的精确度，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度和接触精度，导轨的结构形式，导轨及其支承件的刚度和热变形，静（动）压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等；（2）精度保持性，主要由导轨的耐磨性决定，耐磨性与导轨的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的压强及其分布规律等因素有关；（3）刚度，包括导轨自身刚度和接触刚度，主要取决于导轨的形状、尺寸与支承件的连接方式及受力状况等因素；（4）低速运动平稳性，动导轨作低速运动或微量位移时易产生摩擦自激振动，即爬行现象。爬行会降低定位精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。

目前，随着社会的发展和科技水平的进步，现有的导轨形状已满足不了人们的需求，这就需要使用导轨，但是，现有的导轨刚度较差，而且在使用时容易损坏，成本增加，在滑动时不稳定，容易发生晃动，为此，我们提出了一种稳定性高的导轨来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性高的导轨。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性高的导轨，包括L型连接板，所述L型连接板的一端连接有梅花型限位块，所述梅花型限位块的上端两侧均固定有限位板，所述L型连接板的一侧等间距固定有多个加强块，所述梅花型限位块上滑动套接有滑块，所述滑块上等间距设有多个安装槽，所述安装槽内安装有滚珠，所述滑块的上端设有两个第二安装孔。

优选地，所述加强块为冲压形成。

优选地，所述梅花型限位块和L型连接板为一体成型。

优选地，所述L型连接板上设有多个加强孔。

优选地，所述L型连接板的下端设有两个第一安装孔。

优选地，所述L型连接板采用不锈钢材质制成。

本实用新型中，在制作时，将L型连接板的一端设置成梅花形状，从而形成了四个圆弧面，然后在梅花型限位块上方的两个圆弧面上固定有两个限位板，然后安装上滑块，滑块在移动时不会从L型连接板上滑落，在限位板的作用下，防止滑块滑动幅度过大，通过设置的多个加强孔增强了L型连接板的强度，同时通过多个加强块的配合，使L型连接板更加牢固，然后通过第一安装孔将L型连接板固定在合适的位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过梅花型限位块和限位板之间的配合，解决了导轨在使用时滑动不稳定的问题，实现了能稳定滑动的功能；

2、通过加强孔和加强块之间的配合，解决了导轨刚度差的问题，提高了导轨的刚度，延长了导轨的使用寿命，节约了成本；

综上所述，该装置解决了使用导轨时滑动不稳定的问题，避免了滑块容易脱落和晃动的情况发生，同时也解决了导轨强度低，刚度差的问题，避免了导轨损坏导致无法正常使用，增加成本的情况发生，延长了导轨的使用寿命，结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性高的导轨的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种稳定性高的导轨的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种稳定性高的导轨安装孔的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种稳定性高的导轨加强板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种稳定性高的导轨梅花型限位块的结构侧视图；

图6为本实用新型提出的一种稳定性高的导轨滑块的安装状态图；

图7为本实用新型提出的一种稳定性高的导轨滑块的结构示意图。

图中：1加强孔、2加强块、3第一安装孔、4限位板、5梅花型限位块、6 L型连接板、7安装槽、8滚珠、9第二安装孔、10滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种稳定性高的导轨，包括L型连接板6，起到支撑和限定的作用，L型连接板6的一端连接有梅花型限位块5，能够稳定滑动，不容易损坏，使用寿命长，梅花型限位块5的上端两侧均固定有限位板4，起到限定位置的作用，防止在使用过程中发生脱落的现象，L型连接板6的一侧等间距固定有多个加强块2，提高L型连接板6的强度，梅花型限位块5上滑动套接有滑块10，滑块10上等间距设有多个安装槽7，安装槽7内安装有滚珠8，辅助滑块10滑动，滑块10的上端设有两个第二安装孔9，加强块2为冲压形成，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性；

梅花型限位块5和L型连接板6为一体成型，一体成型主要是指零件不做分割，直接铸造完成，L型连接板6和梅花型限位块5不做分割，避免了在梅花型限位块5在受力时容易和L型连接板6的连接处发生断裂或损坏，L型连接板6上设有多个加强孔1，能增强支撑受力部位的能力，减小应力集中，L型连接板6的下端设有两个安装孔3，L型连接板6采用不锈钢材质制成，不锈钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，并且成本较低，在梅花型限位块5的作用下，能够使L型连接板6在使用时稳定滑动，不会轻易出现滑落的现象，使用寿命长。

本实用新型中，在制作时，将L型连接板6的一端设置成梅花形状，从而形成了四个圆弧面，然后在梅花状限位块5上方的两个圆弧面上固定有两个限位板4，然后安装上滑块10，滑块10在移动时不会从L型连接板6上滑落，在限位板4的作用下，防止滑块10滑动幅度过大，通过设置的多个加强孔1增强了L型连接板6的强度，同时通过多个加强块2的配合，使L型连接板6更加牢固，然后通过第一安装孔3将L型连接板6固定在合适的位置上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。