一种双向间歇传动装置的制作方法

本实用新型涉及传动技术领域，特别是涉及一种双向间歇传动装置。

背景技术：

机械传动能适应各种动力和运动的要求，应用极广。机械传动有多种形式，主要可分为两类：一、靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速，大都能适应轴间距较大的传动场合，过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比。二、靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，包括齿轮传动、链传动、螺旋传动和谐波传动等。啮合传动能够用于大功率的场合，传动比准确，但一般要求较高的制造精度和安装精度。但对于一些传动转矩较小的传动装置，一直存在不能较好的实现双向传动及传动过程中不能随时置停的问题，造成对产品以及对设备工作性能的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双向间歇传动装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现双向间歇传动和自锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种双向间歇传动装置，包括竖直设置的主动环，所述主动环设置有缺口，所述主动环中心设置有转轴，所述转轴外侧设置有连接盘，所述连接盘与所述主动环通过连接板连接，所述连接盘上设置有第一扇形卡槽和第二扇形卡槽，所述第一扇形卡槽和所述第二扇形卡槽的圆心异于所述连接盘的旋转中心且与所述缺口位于同一侧，所述第一扇形卡槽内设置有第一主动拨杆，所述第二扇形卡槽内设置有第二主动拨杆；

还包括竖直设置的被动环，所述被动环上均匀设置有若干凸台，所述主动环与三个所述凸台嵌套啮合，当实现自锁时，一个所述凸台位于所述主动环内侧且与所述主动环接触，相邻的两个所述凸台位于所述主动环外侧且与所述主动环接触；当实现传动时，所述第一主动拨杆或所述第二主动拨杆能够拨动所述主动环内侧的所述凸台。

优选的，所述缺口的大小大于三个相邻的所述凸台的间距。

优选的，所述缺口对应的圆心角的角度为30°-60°。

优选的，所述嵌套啮合为所述主动环的外壁与间隔一个所述凸台的两个所述凸台的外侧相切，所述主动环的内壁和与所述主动环相切的两个所述凸台之间的所述凸台的内侧相切。

优选的，所述第一主动拨杆和所述第二主动拨杆均包括相互连接的圆形突起和拨杆部，所述圆形突起卡接在所述第一扇形卡槽和所述第二扇形卡槽中；所述拨杆部的自由端与所述主动环的内壁不接触。

优选的，所述第一主动拨杆和所述第二主动拨杆所呈最大角度为180°。

优选的，所述连接板位于异于所述被动环的一侧且与所述凸台不接触。

优选的，所述第一扇形卡槽和第二扇形卡槽不连通且扇形角不大于90°。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过设置第一主动拨杆和第二主动拨杆，能够实现双向间歇传动时，主动环逆时针旋转，通过第一主动拨杆拨动从动环上的凸台转动，从动环顺时针旋转，此时第二主动拨杆由于重力作用处于非工作状态，当主动环继续旋转，第一主动拨杆与凸台分离，从动环停止转动；随着主动环继续旋转，下一个凸台嵌套在主动环内侧，相邻的两个凸台位于主动环外侧且与主动环接触，即实现自锁；主动环继续旋转，主动环与三个相接触的凸台进行滑动摩擦转动一周，当第一主动拨杆再次拨动凸台转动时，进行下一个周期的间歇传动和自锁；当主动环顺时针旋转，第二主动拨杆拨动从动环上的凸台转动，从动环逆时针旋转，此时第一主动拨杆由于重力作用处于非工作状态，自锁过程与主动环逆时针旋转时相同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的双向间歇传动装置示意图；

图2为本实用新型中的连接盘示意图；

图3为本实用新型中的第一主动拨杆和第二主动拨杆示意图；

图4为本实用新型的双向间歇传动装置逆时针传动示意图；

图5为本实用新型的双向间歇传动装置顺时针传动示意图；

图6为本实用新型的双向间歇传动装置实现自锁示意图；

其中：1-主动环，2-转轴，3-连接盘，4-连接板，5-第一扇形卡槽，6-第二扇形卡槽，7-第一主动拨杆，8-第二主动拨杆，9-被动环，10-凸台，11-圆形突起，12-拨杆部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种双向间歇传动装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现双向间歇传动和自锁。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图6所示：本实施例提供了一种双向间歇传动装置，包括竖直设置的主动环1，主动环1设置有缺口，主动环1中心设置有转轴2，转轴2外侧设置有连接盘3，连接盘3与主动环1通过连接板4连接，连接盘3上设置有第一扇形卡槽5和第二扇形卡槽6，第一扇形卡槽5和第二扇形卡槽6不连通且扇形角不大于90°，第一扇形卡槽5和第二扇形卡槽6的圆心异于连接盘3的旋转中心且与缺口位于同一侧，第一扇形卡槽5内设置有第一主动拨杆7，第二扇形卡槽6内设置有第二主动拨杆8。第一主动拨杆7和第二主动拨杆8所呈最大角度为180°。第一主动拨杆7和第二主动拨杆8均包括相互连接的圆形突起11和拨杆部12，圆形突起11卡接在第一扇形卡槽5和第二扇形卡槽6中；拨杆部12的自由端与主动环1的内壁不接触。

本实施例还包括竖直设置的被动环9，被动环9上均匀设置有若干凸台10，主动环1与三个凸台10嵌套啮合，嵌套啮合为主动环1的外壁与间隔一个凸台10的两个凸台10的外侧相切，主动环1的内壁和与主动环1相切的两个凸台10之间的凸台10的内侧相切。当实现自锁时，一个凸台10位于主动环1内侧且与主动环1接触，相邻的两个凸台10位于主动环1外侧且与主动环1接触；当实现传动时，第一主动拨杆7或第二主动拨杆8能够拨动主动环1内侧的凸台10。

本实施例中，缺口的大小大于三个相邻的凸台10的间距，且缺口对应的圆心角的角度为30°-60°。连接板4位于异于被动环9的一侧且与凸台10不接触。

本实施例中，当主动环1逆时针旋转时，通过第一主动拨杆7拨动从动环上的凸台10转动，从动环顺时针旋转，此时第二主动拨杆8由于重力作用处于非工作状态，当主动环1继续旋转，第一主动拨杆7与凸台10分离，从动环停止转动；随着主动环1继续旋转，下一个凸台10嵌套在主动环1内侧，相邻的两个凸台10位于主动环1外侧且与主动环1接触，即实现自锁；主动环1继续逆时针旋转，主动环1与三个相接触的凸台10进行滑动摩擦转动一周，当第一主动拨杆7再次拨动凸台10转动时，进行下一个周期的间歇传动和自锁。当主动环1顺时针旋转时，第二主动拨杆8拨动从动环上的凸台10转动，从动环逆时针旋转，此时第一主动拨杆7由于重力作用处于非工作状态，当主动环1继续旋转，第二主动拨杆8与凸台10分离，从动环停止转动；随着主动环1继续旋转，下一个凸台10嵌套在主动环1内侧，相邻的两个凸台10位于主动环1外侧且与主动环1接触，即实现自锁；主动环1继续顺时针旋转，主动环1与三个相接触的凸台10进行滑动摩擦转动一周，当第二主动拨杆8再次拨动凸台10转动时，进行下一个周期的间歇传动和自锁。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。