一种高速化滚珠丝杆的制作方法

本实用新型涉及丝杠设备领域，具体是一种高速化滚珠丝杆。

背景技术：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。人们应用螺杆来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况。直到公元1898年人们首次尝试将钢珠置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况。直到近年来，滚珠螺杆已成为产业界使用最广的零组件之一。

目前滚珠丝杆内部摩擦阻力较大，不具备良好的润滑效果等问题，因此市场急需研制一种新型的高速化滚珠丝杆来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速化滚珠丝杆，以解决现有技术中的滚珠丝杆内部摩擦阻力较大，不具备良好的润滑效果等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速化滚珠丝杆，包括丝杆中空轴，所述丝杆中空轴的内部分别设置有第一容纳槽、第二容纳槽和第三容纳槽，所述第一容纳槽位于丝杆中空轴的最外侧，所述第二容纳槽位于第一容纳槽和第三容纳槽的正中间，所述第一容纳槽内部安装有第一滚珠，所述第二容纳槽内部安装有第二滚珠，所述第三容纳槽内部安装有第三滚珠，所述第一滚珠和第二滚珠均设置有二十个，所述第三滚珠设置有十五个，所述丝杆中空轴内部中心处设置有圆形通孔，所述丝杆中空轴的一端通过转轴与控制手轮转动连接，所述丝杆中空轴的另一端设置有卡合部。

优选的，所述丝杆中空轴的外表面设置有丝杠纹路。

优选的，所述丝杆中空轴表面设置有渗油孔，且渗油孔与第一容纳槽、第二容纳槽和第三容纳槽内部相通。

优选的，所述丝杆中空轴的外侧表面设置有凹槽。

优选的，所述第一容纳槽、第二容纳槽和第三容纳槽内部均设置有滚珠凹槽，且滚珠凹槽内部设置有进油孔。

优选的，所述转轴的一端延伸至圆形通孔内部，且圆形通孔直径为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在丝杆中空轴的内部设置有三组容纳槽，并且在容纳槽内部安装有滚珠主体，通过利用滚动摩擦方式可以有效减缓丝杆中空轴在转动时产生的摩擦损耗，有效降低了摩擦系数，起到保护延长丝杠使用寿命作用；滚珠凹槽内部设置有进油孔，丝杆中空轴表面设置有渗油孔，渗油孔与第一容纳槽、第二容纳槽和第三容纳槽内部相通，通过渗油孔可将润滑油渗入进容纳槽中，对滚珠主体起到加速润滑的效果，进一步减少了摩擦损耗。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的丝杆中空轴结构示意图。

图3为本实用新型的滚珠凹槽结构示意图。

图中：1、第二容纳槽；2、第二滚珠；3、丝杆中空轴；4、第一滚珠；5、第一容纳槽；6、第三容纳槽；7、第三滚珠；8、圆形通孔；9、卡合部；10、丝杠纹路；11、渗油孔；12、转轴；13、控制手轮；14、凹槽；15、滚珠凹槽；16、进油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高速化滚珠丝杆，包括丝杆中空轴3，丝杆中空轴3的内部分别设置有第一容纳槽5、第二容纳槽1和第三容纳槽6，第一容纳槽5位于丝杆中空轴3的最外侧，第二容纳槽1位于第一容纳槽5和第三容纳槽6的正中间，第一容纳槽5内部安装有第一滚珠4，第二容纳槽1内部安装有第二滚珠2，第三容纳槽6内部安装有第三滚珠7，第一滚珠4和第二滚珠2均设置有二十个，第三滚珠7设置有十五个，丝杆中空轴3内部中心处设置有圆形通孔8，丝杆中空轴3的一端通过转轴12与控制手轮13转动连接，丝杆中空轴3的另一端设置有卡合部9，丝杆中空轴3的外表面设置有丝杠纹路10，丝杆中空轴3表面设置有渗油孔11，且渗油孔11与第一容纳槽5、第二容纳槽1和第三容纳槽6内部相通，丝杆中空轴3的外侧表面设置有凹槽14，第一容纳槽5、第二容纳槽1和第三容纳槽6内部均设置有滚珠凹槽15，且滚珠凹槽15内部设置有进油孔16，转轴12的一端延伸至圆形通孔8内部，且圆形通孔8直径为2cm。

本实用新型的工作原理是：丝杆中空轴3的内部分别设置有第一容纳槽5、第二容纳槽1和第三容纳槽6，第一容纳槽5内部安装有第一滚珠4，第二容纳槽1内部安装有第二滚珠2，第三容纳槽6内部安装有第三滚珠7，在丝杆中空轴3的内部设置有三组容纳槽，并且在容纳槽内部安装有滚珠主体，通过利用滚动摩擦方式可以有效减缓丝杆中空轴3在转动时产生的摩擦损耗，有效降低了摩擦系数，起到保护延长丝杠使用寿命作用，丝杆中空轴3表面设置有渗油孔11，渗油孔11与第一容纳槽5、第二容纳槽1和第三容纳槽6内部相通，通过渗油孔11可将润滑油渗入进容纳槽中，对滚珠主体起到加速润滑的效果，进一步减少了摩擦损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。