一种新型管道补口结构的制作方法

本实用新型属于管道防腐技术领域，具体涉及一种新型管道补口结构。

背景技术：

目前，管道焊口主要采用热缩套(带)补口技术。该技术对环境、施工空间、表面处理、工人技术熟练度和责任心等都有较高要求，如湿度要低于85％，雨雪和风沙天气不能施工，且管壁与坑壁间距一般要大于500mm，表面需喷砂处理至Sa2.5级，操作工需要对加热温度的准确性和均匀性熟练掌握等……且施工过程会发生热缩套(带)出现起泡、折皱、翘边、脱粘开裂、穿透等缺陷，直接影响补口质量，严重者会导致补口失效。此外，热缩套(带)的施工工艺繁琐，一般要经过喷砂前钢管预热、表面喷砂、搭接处原防腐层拉毛、刷底漆前预热、涂刷底漆、热缩套(带)施工、整体回火等多个步骤，既增加了施工难度，延长了施工周期，补口质量不理想，施工成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型管道补口结构，旨在解决现有的管道补口施工过程中施工周期长，补口质量不理想，施工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：一种新型管道补口结构，为柔性双层结构，内层为防腐层，外层为保护层，所述保护层分为主片和 2个副片，2个所述副片分别贴附于所述主片的左右两端；当所述主片和所述副片分别上下卷曲成筒状时，2个所述副片用于将所述主片的左右两端箍紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述主片上下两端缝合法兰，法兰上间隔一定距离设置螺栓孔，所述螺栓孔对应配置设有螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述副片的上下两端分别缝合法兰，法兰上间隔一定距离设置螺栓孔，所述螺栓孔对应配置设有螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述主片与副片重合处不缝合法兰。

作为本实用新型的进一步改进，所述副片的宽度不小于所述主片的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述防腐层选自矿脂防蚀膏或粘弹体。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护层选自高强PU革或聚氨酯。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护层厚度为0.5-10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述主片能覆盖补口两边的原防腐层，覆盖尺寸30-100mm。

本实用新型通过防腐层和保护层的双层设计，以及在保护层的主片两端设置副片，当所述主片和所述副片分别上下卷曲成筒状时，2个所述副片将所述主片箍紧。该补口结构具有机械性能优良、耐老化、表面处理要求低、环境适应性强、可带水施工、操作简便、对操作工责任感和技术熟练程度要求较低的特点，适于现实的生产应用。与现有的热收缩套(带)相比，本实用新型的“二层三片”结构能牢固包裹在管道表面，密闭性好，防腐性能优良，表面处理要求低，无需喷砂，无需动火，不受雨雪等天气限制，不需技术熟练工，操作工现场施工极为简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型管道补口结构展开时的正视图；

图2为本实用新型提供的一种新型管道补口结构展开时的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种新型管道补口结构工作时的立体结构图；

图4为本实用新型提供的一种新型管道补口结构工作时的左视图。

附图标识：1.防腐层；2.保护层；21.主片；22.副片；3.法兰；31.螺栓孔； 4.螺栓。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本实用新型，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

一种新型管道补口结构，见图1和图2，图1为本实用新型提供的一种新型管道补口结构展开时的正视图，为柔性的双层矩形结构，内层为防腐层1，外层为保护层2，保护层2覆盖于防腐层1上，内外层的长宽均一致；其中，保护层2分为主片21和2个副片22，2个副片22分别覆盖于主片21的左右两端。通过在防腐层1外设置保护层2，以及在保护层2的主片21两端设置副片 22，当主片21和副片22分别上下卷曲成筒状时，2个副片22将主片的左右端 21箍紧，该“两层三片”的设计使得本实用新型能牢固包裹在管道补口的表面，即使当主片21失去包覆作用，管道补口失效，左右两端的副片22也能继续将主片21箍紧，防止管道物料进一步的泄露，主片21与副片22配合使得包覆效果更严密，防腐性能优良，操作工现场施工极为简便。

其中，在本施例中，主片21的上下两端卷曲成筒状时可以通过卡接固定，副片22的上下两端卷曲成筒状时也可以分别通过卡接固定，主片21以及副片 22上下端的卡接方式灵活，操作简单。

实施例二

见图2，主片21的上下两端缝合法兰3，可以理解的时，主片21与副片 22的重合处不缝合法兰3，在法兰3上间隔一定距离设置螺栓孔31，螺栓孔31 对应配置有螺栓32。副片22的上下两端也分别缝合法兰3，法兰3上间隔一定距离设置螺栓孔31，螺栓孔31对应配置有螺栓32。分别通过螺栓32连接主片21和副片22上下端的法兰3，将本新型管道补口结构卷曲成筒状，见图3和图 4，牢固包裹在管道补口的表面，密闭性好，防腐性能优良，表面处理要求低，操作工现场施工极为简便。

在本实用新型的可选实施例中，防腐层1可选自矿脂防蚀膏或粘弹体，保护层2可选自高强PU革或聚氨酯，厚度为0.5-10mm。其中，主片21能覆盖补口两边的原防腐层，覆盖尺寸30-100mm。

工作原理

1、表面处理。将焊口及两侧防腐层150mm范围内的泥土等清理干净，焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等打磨干净。

2、涂刷防腐层。在整个补口区涂刷矿脂防蚀膏或粘弹体。

3、保护层制作。根据管道补口的设计尺寸要求，在工厂内将保护层的主、副片制作完成，保护层材料为聚氨酯橡胶或高强PU革。其中，主片宽度要覆盖补口两边的原防腐层，覆盖尺寸30-100mm，分别在主片和副片的上下两端缝合法兰，法兰上间隔一定距离打螺栓孔。

4、包裹保护层。先居中包裹主片，用螺栓紧固法兰。然后在主片两端各包裹一副片，用螺栓紧固法兰。

本实用新型无需喷砂，无需动火，不受雨雪等天气限制，不需技术熟练工，操作工现场施工极为简便，尤其适于保护内容物温度不超过60℃的钢制管道补口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。