一种双相不锈钢法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，特别是涉及一种双相不锈钢法兰。

背景技术：

随着管道运输的蓬勃发展，对于连接法兰的要求也是越来越高。304、316等奥氏体不锈钢法兰，作为最常见的不锈钢法兰，其兼备加工性能好，韧性高的，耐腐蚀和成型性的综合性能高等特点。但随着运输条件的越来越苛刻，此类材料在介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条抗氯等能力弱的缺点也是越来越明显。而2205等双相钢法兰，虽然抗点蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，但因为加工工艺温度控制严格，相对生产难度较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种双相不锈钢法兰。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种双相不锈钢法兰，包括法兰本体，所述法兰本体中部开设有法兰内孔，所述法兰内孔的一端为法兰对接口，另一端为接管口，所述法兰内孔内同轴设置有双相钢接管，所述双相钢接管的一端与法兰对接口齐平，所述双相钢接管的另一端与接管口齐平。

进一步地，法兰本体的两个端面均设置有双相钢堆焊层。

前所述的一种双相不锈钢法兰，双相钢接管的外径等于法兰内孔的内径。

前所述的一种双相不锈钢法兰，法兰本体为奥氏体不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型以常规的奥氏体不锈钢作为法兰本体的材料，具备加工性能好，韧性高的特点，使法兰本体易于生产，并在法兰本体的法兰孔中设置双相钢接管，使法兰孔中的接触部分均由双相钢接管覆盖，双相钢接管具有很好的耐腐蚀、抗点蚀性能，抗氯性能强，提高了法兰的腐蚀疲劳性能，使该法兰可在较为恶劣的介质环境（如海水）中工作，使常规奥氏体不锈钢法兰在保证加工性能的同时提高了耐腐蚀性能，不仅使法兰的适用范围更广，而且大大延长了法兰的使用寿命；

（2）本实用新型在法兰本体的两个端面还对焊有双相钢堆焊层，保证了法兰内部所有与介质接触的部分均具有良好的耐腐蚀性能，同时，双相钢堆焊层将法兰孔内的双相钢接管与法兰本体进行端面的焊接，从而使双相钢接管与法兰本体结合更为稳定紧固；

（3）本实用新型中双相钢接管的外径等于法兰内孔的内径，使法兰的流量得到保证，同时，方便双相钢接管与法兰本体的焊接，使双相钢接管与法兰本体连接更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A-A的截面示意图；

其中：1、法兰本体；2、法兰内孔；3、法兰对接口；4、接管口；5、双相钢接管；6、双相钢堆焊层。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种双相不锈钢法兰，如图1,2所示，包括奥氏体不锈钢材质的法兰本体1，在法兰本体1的中部开设有法兰内孔2，该法兰内孔2的下端为法兰对接口3，法兰内孔2的上端为接管口4。在法兰内孔2中同轴设置有双相钢接管5，该双相钢接管5的外径等于法兰内孔2的外径，双相钢接管5焊接在法兰内孔2的表面，且双相钢接管5的上端与接管口4位于同一平面内，双相钢接管5的下端与法兰对接口3位于同一平面内。

在法兰本体1的上端面，即接管口4所在的端面上焊接有双相钢堆焊层6，该双相钢堆焊层6覆盖法兰本体1的上端面，并在中部空出与双相钢接管5内径相等的圆形开口，该开口与双相钢接管5同轴设置。在法兰本体1的下端面，即法兰对接口3所在的端面上也焊接有双相钢堆焊层6，该双相钢堆焊层6覆盖法兰本体1的下端面，并在中部空出与双相钢接管5内径相等的圆形开口，该开口与双相钢接管5同轴设置。这两个双相钢堆焊层6不仅提高了法兰本体1两个端面的耐腐蚀性能，而且将双相钢接管5与法兰本体1有效焊接起来，进一步提高了双相钢接管5与法兰本体1的连接稳定性。

另外，双相钢接管5的外径可略大于法兰内孔2的内径，利用热胀冷缩的特性，先对法兰内孔2进行加热，使法兰内孔2的孔径扩大，然后将双相钢接管5插入至法兰内孔2中，待冷却收缩后双相钢接管5便与法兰本体1紧密配合。

通过在常规奥氏体不锈钢法兰的内部设置双相钢接管5，并在法兰的端面焊接双相钢堆焊层6，使法兰内部所有与介质接触的部分均具有良好的耐腐蚀性能，既保证了法兰的加工性能，又提高了法兰的腐蚀疲劳性能。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。