一种新型传动齿轮轴及切丝机的制作方法

文档序号:18498529发布日期:2019-08-23 22:28阅读:167来源:国知局
一种新型传动齿轮轴及切丝机的制作方法

本实用新型涉及切丝机传动技术领域,具体涉及一种新型传动齿轮轴及切丝机。



背景技术:

切丝机的切丝机输送装置主要由链轮传动、上、下排链组件、过载保护机构等构成,其功能是将排链电机输出的动力通过链轮、传动主轴分别带动上、下排链运动,将输入料斗的来料按调定的容量逐步压实并以不同的速度输至刀门。

切丝机中主传动系统是其重要的组成部分,排链输送系统是通过主轴传递扭矩的,由于主轴的两端相对安装两个推力轴承,用于定位传动主轴,而使其定位拉紧的只有一个紧固螺圈,稳定性比较差。当主轴传动时其轴的一端受力不匀,会产生很大的向上翘起力,长期运行后定位推力轴承会出现磨损,进而使轴承游隙增大,这时需调整压紧定位螺圈,如果调整不及时就会导致推力轴承的损坏。 调整压紧定位螺圈需用金属棒重力敲打,由于空间狭小极易造成轴端螺纹受伤损坏,由于螺纹和主轴设计为一体,因而重新修复螺纹需整体拆下主传动轴。在主轴的另一端设有传动齿轮,该齿轮与主轴为一体,长期运行后会出现磨损打齿现象,这种情况下需对传动主轴进行整体更换,造成了操作人员的劳动强度的增大,很大程度上增加了维修费用,且维修耗时比较长。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型传动齿轮轴及切丝机。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种新型传动齿轮轴,包括传动主轴,传动主轴为阶梯轴结构,所述传动主轴包括主轴段,以及由主轴段依次向右同轴设置的右定位轴段、锁紧轴段和支撑轴段,以及由主轴段依次向左同轴设置的左定位轴段、齿轮轴段和链轮轴段;

其中,右定位轴段的直径小于主轴段,锁紧轴段的直径小于右定位轴段,支撑轴段的直径小于锁紧轴段;

右定位轴段处套设有右定位轴承,锁紧轴段上设有外螺纹段,且外螺纹段上螺纹套设有螺套;螺套上设有外螺纹,定位螺圈螺纹套设在螺套上,且定位螺圈与右定位轴承的内圈抵接锁定;支撑轴段上套设有支撑轴承;

其中,左定位轴段的直径小于主轴段,齿轮轴段的直径小于左定位轴段,链轮轴段的直径小于齿轮轴段;

左定位轴段处套设有左定位轴承,齿轮轴段处套设有齿轮,链轮轴段套设有链轮。

所述齿轮与齿轮轴段间为键连接。

所述链轮与链轮轴段为键连接。

所述右定位轴段和左定位轴段的直径相等。

所述右定位轴段与主轴段的对接处以及左定位轴段与主轴段的对接处分别设有沟槽,沟槽处配合安装有密封环。

本实用新型还公开了一种切丝机,包括上述的新型传动齿轮轴。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型中传动齿轮轴在位于主轴段的两侧分别设有左定位轴段和右定位轴段,并分别套设有定位轴承,实现对传动齿轮轴负载的有效支撑;并且传动齿轮轴在其最右侧还设有支撑轴段,支撑轴段处套设有支撑轴承,可以增加传动齿轮轴右侧的负载能力。

2. 本实用新型中右定位轴段的右侧设有锁紧轴段,锁紧轴段上设有外螺纹段,且外螺纹段上螺纹套设有螺套,螺套上设有外螺纹,定位螺圈螺纹套设在螺套上;这样一旦因为主轴传动受力不均匀产生向上翘力导致定位轴承磨损,或者在调整定位螺圈时因为狭小空间金属棒重力敲打定位螺圈操作不当导致轴端螺纹受损而更换主轴时只需更换螺套即可,无需对主轴整体进行拆卸更换,维修方便快捷,维修费用也大幅减少。

3. 本实用新型中齿轮与齿轮轴段间为键连接、链轮与链轮轴段为键连接,在更换主轴时只需通过拆卸键及可实现现齿轮或者链轮的更换,拆卸维修方便快捷。

4. 本实用新型中右定位轴段与主轴段的对接处以及左定位轴段与主轴段的对接处分别设有沟槽,沟槽处配合安装有密封环,实现对两侧定位轴承的阻挡密封保护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配示意图;

图2是本实用新型实施例的爆炸示意图;

图3是图2的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图3所示,本实施例公开了一种新型传动齿轮轴,包括传动主轴,传动主轴为阶梯轴结构,包括:主轴段1,以及由主轴段1依次向右同轴设置的右定位轴段2、锁紧轴段3和支撑轴段4,以及由主轴段1依次向左同轴设置的左定位轴段5、齿轮轴段6和链轮轴段7。

其中,右定位轴段2的直径小于主轴段1,锁紧轴段3的直径小于右定位轴段2,支撑轴段4的直径小于锁紧轴段3。

右定位轴段2处套设有右定位轴承8,锁紧轴段3上设有外螺纹段,且外螺纹段上螺纹套设有螺套9;螺套9上设有外螺纹,定位螺圈10螺纹套设在螺套9上,且定位螺圈10与右定位轴承8的内圈抵接锁定。这样一旦因为主轴传动受力不均匀产生向上翘力导致定位轴承磨损,或者在调整定位螺圈时因为狭小空间金属棒重力敲打定位螺圈操作不当导致轴端螺纹受损而更换主轴时只需更换螺套即可,无需对主轴整体进行拆卸更换,维修方便快捷,维修费用也大幅减少。

支撑轴段4上套设有支撑轴承11,可以增加传动齿轮轴右侧的负载能力。

其中,左定位轴段5的直径小于主轴段1并与右定位轴段2的直径相等,齿轮轴段6的直径小于左定位轴段5,链轮轴段7的直径小于齿轮轴段6。

左定位轴段5处套设有左定位轴承12。

齿轮轴段6处套设有齿轮13,且齿轮13与齿轮轴段6间通过平键15形成键连接;链轮轴段套7设有链轮14,且链轮14与链轮轴段7通过平键16形成键连接,在更换主轴时只需通过拆卸键及可实现现齿轮或者链轮的更换,拆卸维修方便快捷。

并且,右定位轴段2与主轴段1的对接处以及左定位轴段5与主轴段1的对接处分别设有沟槽,沟槽处配合安装有密封环17,实现对两侧定位轴承的阻挡密封保护。

本实用新型的传动齿轮轴在位于主轴段1的两侧分别设有左定位轴段5和右定位轴段2,并分别套设有定位轴承,实现对传动齿轮轴负载的有效支撑,并且支撑轴承11的设置,可以增加传动齿轮轴右侧的负载能力

本实用新型结构简单、安装方便,并且方便后期的维修维护,维修费用也大幅减少。

本实施例还公开了一种切丝机,包括上述的新型传动齿轮轴。该新型传动齿轮轴的结构可参照上述实施例,在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

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