一种混凝土泵管固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土泵管固定装置。

背景技术：

建筑工程在浇筑混凝土施工时，混凝土输送泵管需穿过建筑结构混凝土楼板，目前混凝土甭管的固定方式比较简单，在楼板上预留洞口，然后在洞口内的泵管四周采用木方楔紧，或在上下层楼板间采用钢管脚手架在泵管周围对泵管进行固定。该方法施工的随意性较大，且不够牢固，在泵送混凝土时，易产生频繁晃动，甚至可能在泵管与泵管连接处断开，出现爆管的现象，影响施工安全和施工质量。因此，需要一种混凝土泵管固定装置解决泵管固定较随意，不够牢固，易晃动和可能爆管的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工简单、现场装配易操作的混凝土泵管固定装置，解决了传统的泵管固定方式存在的不利因素，固定方法安全牢固，方便简捷。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种混凝土泵管固定装置，包括三组固定于泵管周边、任意两组形成120°夹角、从三个方向顶紧泵管的固定件，所述固定件包括预埋在楼板上的长螺栓、设置于所述楼板上的钢板底座以及设置于所述钢板底座上的长柄U形箍，所述长螺栓穿过所述钢板底座和所述长柄U形箍，并采用螺母将所述钢板底座、长柄U形箍固定于所述楼板上。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的混凝土泵管固定装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述长柄U形箍包括长柄和固定在所述长柄端头的U形箍，所述长柄由方钢制成，其设置有上下贯穿的扁长椭圆形螺栓孔，所述扁长椭圆形螺栓孔用于调节所述长柄U形箍与所述泵管的距离。

进一步地，三个所述U形箍沿所述泵管外壁形成抱箍型结构。

进一步地，所述长螺栓每组设置有两个，两个所述长螺栓之间的间距为150mm，两个所述长螺栓连成的直线与所述长柄方向一致，所述长螺栓直径为18mm。

进一步地，所述长柄上扁长椭圆形螺栓孔宽20mm、长200mm。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，还包括橡胶垫，所述橡胶垫布设的位置及形状与所述U形箍布设位置和形状相适配，用以增大所述长柄U形箍与所述泵管之间的摩擦，减少泵管晃动。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述钢板底座呈矩形形状，长边为500mm、短边为350mm。

进一步地，所述钢板底座上开有两个用于穿过所述长螺栓的螺栓孔，所述螺栓孔的直径为20mm，两个所述螺栓孔之间的间距为150mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在楼板上预埋三组两两夹角为120°的长螺栓，每组长螺栓都穿过一组钢板底座和长柄U形箍，通过螺母进行固定，并通过调节三组长柄U形箍与泵管的距离，将泵管顶紧固定。固定装置加工简单，现场装配易操作，同时解决了传统的泵管固定方式存在的不利因素，固定方法安全牢固，方便简捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型一种混凝土泵管固定装置的俯视图；

图2为本实用新型一种混凝土泵管固定装置的主视图。

图中：1-长螺栓，2-钢板底座，3-长柄U形箍，301-长柄，302-U形箍，4-螺母，5-橡胶垫，6-楼板，7-泵管，8-扁长椭圆形螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的混凝土泵管固定装置，如图1-2所示，包括三组固定于泵管7周边、任意两组形成120°夹角、从三个方向顶紧泵管7的固定件，所述固定件包括预埋在楼板上的长螺栓1、设置于所述楼板6上的钢板底座2以及设置于所述钢板底座2上的长柄U形箍3，所述长螺栓1穿过所述钢板底座2和所述长柄U形箍3，并采用螺母4将所述钢板底座2、长柄U形箍3固定于所述楼板6上。具体地，在泵管7周围的楼板6上预埋三组长螺栓1，且每两组夹角为120°，同时每组长螺栓1为两个，摆列方向与本组长柄U形箍3的长柄方向一致，长螺栓1穿过钢板底座2及长柄U形箍3，通过螺母4固定。

如图2所示，本实用新型的一实施例中，所述长柄U形箍3包括长柄301和固定在所述长柄301端头的U形箍302，所述长柄301由方钢制成，具体为方钢100*100*6.0，其设置有上下贯穿的扁长椭圆形螺栓孔8，所述扁长椭圆形螺栓孔8用于调节所述长柄U形箍3与所述泵管7的距离，以便长柄U形箍3能顶紧泵管7。三个所述U形箍302沿所述泵管7外壁形成抱箍型结构。优选地，所述长螺栓1每组设置有两个，两个所述长螺栓1之间的间距为150mm，两个所述长螺栓1连成的直线与所述长柄301方向一致，所述长螺栓1直径为18mm。所述长柄上扁长椭圆形螺栓孔8宽20mm、长200mm。

如图1所示，该混凝土泵管固定装置进一步还包括橡胶垫5，所述橡胶垫5布设的位置及形状与所述U形箍302布设位置和形状相适配，在长柄U形箍3的U形箍302处布置橡胶垫5，橡胶垫5的形状与长柄U形箍3的U形箍302形状相适配，以增大长柄U形箍3与泵管7之间的摩擦，减少泵管7晃动。

优选地，所述钢板底座2呈矩形形状，长边为500mm、短边为350mm，该钢板底座2为厚度6mm的水平钢板，其上开有两个用于穿过所述长螺栓1的螺栓孔，所述螺栓孔的直径为20mm，两个所述螺栓孔之间的间距为150mm。

本实用新型通过在楼板上预埋三组两两夹角为120°的长螺栓，每组长螺栓都穿过一组钢板底座和长柄U形箍，通过螺母进行固定，并通过调节三组长柄U形箍与泵管的距离，将泵管顶紧固定。解决了传统的泵管固定方式存在的频繁晃动、甚至可能在泵管与泵管连接处断开、出现爆管的不利因素，固定方法安全牢固，方便简捷。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。