一种新型型材的制作方法

本实用新型涉及附框型材加工技术领域，具体为一种新型型材。

背景技术：

附框型材是一种用于对窗框安装时进行支撑和包裹的工具，从而根据市场的需求，其附框型材所用的材质也是多种多样的。

目前市场上常见的附框型材，其制造时费料并且成本过高，还有和混凝土的结合面太过于平整，容易导致后期带来渗水的隐患，或是一些型材为化学材料制成，使用率较低，针对上述问题，在原有的附框型材的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型型材，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的附框型材，其制造时费料并且成本过高，还有和混凝土的结合面太过于平整，容易导致后期带来渗水的隐患，或是一些型材为化学材料制成，使用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型型材，其截面包括第二顶板，所述第二顶板设置在第二侧板的顶端右侧，且第二顶板的右端上表面设置有凸板，并且凸板的最高点高于第二顶板的最高点，所述凸板的底端设置有第三侧板，且第三侧板和第二侧板之间具有间距，所述第二顶板上开设有第二通孔；所述凸板的高度高于第二顶板上表面；所述第二侧板的底部和第三侧板的底部之间有断口。

优选的，所述第二顶板的左方设置有第一顶板，且第一顶板的左右两端均设置有第一侧板，并且第一顶板上开设有第一通孔，所述第一侧板正视为“L”字形，且第一侧板之间具有间距，所述第一侧板的右方设置有第二侧板，且第二侧板正视为“L”字形，并且第一侧板与第二侧板之间具有间距。

优选的，所述第一侧板的个数设置有2个，且2个第一侧板关于第一顶板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述第一顶板与第一侧板为一体化结构，且第一顶板上等间距分布有第一通孔。

优选的，所述第二顶板分别与第二侧板和凸板为一体化结构，且第二侧板的高度与第一侧板的高度相同。

优选的，所述凸板的正视为“U”字形，且凸板与第三侧板为一体化结构，并且第三侧板的结构与第二侧板的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型型材，

1、该新型型材为钢材制成，能够与混凝土结合的更加的紧密，从而增加了该新型型材的稳定性，通过第一通孔和第二通孔，混凝土更容易灌进去，更好的起到防渗水功能，材料面积能节省10%-30%；

2、该新型型材在用于安装窗台时能够有效的利用凸板阻挡窗户脱落，还能挡住渗漏的雨水，提高防水效果；

3、该新型型材上的第一侧板和第二侧板之间存在间距，起到可导热的隔断功能，从而符合国家提倡的节能功能；同时第一侧板和第二侧板之间的断口保证了水泥能处于本型材的内部，从而使型材在混凝土中安装的更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型整体安装正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一侧板和第一顶板正视结构示意图；

图3为本实用新型第二顶板和凸板正视结构示意图；

图4为本实用新型第一顶板左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二顶板左视剖面结构示意图。

图中：1、混凝土；2、第一侧板；3、第一顶板；4、第一通孔；5、窗框；6、第二侧板；7、第二顶板；8、凸板；9、第三侧板；10、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型型材，其截面包括第二顶板7，第二顶板7设置在第二侧板6的顶端右侧，且第二顶板7的右端上表面设置有凸板8，并且凸板8的最高点高于第二顶板7的最高点，凸板8的底端设置有第三侧板9，且第三侧板9和第二侧板6之间具有间距，第二顶板7上开设有第二通孔10；

第二顶板7的左方设置有第一顶板3，且第一顶板3的左右两端均设置有第一侧板2，并且第一顶板3上开设有第一通孔4，第一侧板2正视为“L”字形，且第一侧板2之间具有间距，第一侧板2的右方设置有第二侧板6，且第二侧板6正视为“L”字形，并且第一侧板2与第二侧板6之间具有间距，便于工作人员对该新型型材进行安装的工作，增加了安装过程的便捷性；

第一侧板2的个数设置有2个，且2个第一侧板2关于第一顶板3的纵向中心线对称分布，有效的提高第一顶板3安装时的稳定性，避免第一顶板3发生倾斜的现象；

第一顶板3与第一侧板2为一体化结构，且第一顶板3上等间距分布有第一通孔4，有利于混凝土填充进第一侧板2之间的间隙中，便于对该新型型材的安装工作；

第二顶板7分别与第二侧板6和凸板8为一体化结构，且第二侧板6的高度与第一侧板2的高度相同，从而有效的使第二顶板7和第一顶板3的上表面保持平齐状态，便于后期对窗框5的安装；

凸板8的正视为“U”字形，且凸板8与第三侧板9为一体化结构，并且第三侧板9的结构与第二侧板6的结构相同，从而便于增加该新型型材的防水效果，避免该新型型材与混凝土1的结合面平齐。

工作原理：根据图1-5，首先手动将第一顶板3和第二顶板7放置到合适的位置，使第一顶板3和第二顶板7保持空隙，同时使第一顶板3通过第一侧板2保持稳定，第二顶板7通过第二侧板6和第三侧板9保持稳定；

根据图1，接着将混凝土1浇注到第一顶板3和第二顶板7的下方以及第三侧板9的右侧，使混凝土1通过第一顶板3上的第一通孔4对第一侧板2之间的间隙进行填充工作，同时混凝土1通过第二顶板7上的第二通孔10对第二侧板6和第三侧板9之间进行填充工作，当混凝土1凝固后，进行对窗框5的安装工作，使窗框5的底面与第一顶板3和第二顶板7接触，同时使窗框5的右侧与凸板8相互贴合，从而便于进行窗框5的安装工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。