一种新型同心异径管的制作方法

本实用新型属于管道连接技术领域，特别涉及一种新型同心异径管。

背景技术：

异径管又称大小头，用于两种不同管径的管道的连接，通常被分为同心异径管和偏心异径管，主要由不锈钢材质制成。现有的同心异径管参见图1，包括依次连接的小径管1、过渡管2和大径管3，所述小径管1的内壁上设置有内螺纹11，所述大径管3包括依次连接的缓冲段31、密封段32和定位段33，所述缓冲段31与过渡管2连接，所述密封段32内嵌设有一个第一密封圈34。

上述同心异径管在安装过程中，需要先将同心异径管在大径管3一侧套设于大管道5的端口处，使得该大管道5的端口穿设于大径管3中并可沿大径管3进行轴向滑动，第一密封圈34对大径管3和大管道5的间隙加以密封；随后将小管道4设有外螺纹41的端口对准小径管1，再转动同心异径管，使得小径管1的内螺纹11与小管道4的外螺纹41螺纹连接，此时伸入于大径管3中的大管道5的长度缩短，但该大管道5的端口仍能较好的插接于大径管3的缓冲段31中，以此实现同心异径管与大管道5和小管道4的连接。

在实际安装过程中，第一密封圈34与大管道5的外壁通常呈线面抵接，以便于大管道5沿着大径管3的轴线方向进行滑移。然而，第一密封圈34与大管道5线面抵接的接触面积有限，一旦第一密封圈34出现磨损，大管道5与大径管3之间的缝隙则极易发生泄漏，使得同心异径管的密封效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型同心异径管，其通过对密封段轴向长度的调节使得密封圈与大管道外壁紧密贴合，从而增加了同心异径管的密封效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型同心异径管，包括依次连接的小径管、过渡管和大径管，所述小径管的内壁上设置有内螺纹，所述大径管包括依次连接的缓冲段、密封段和定位段，所述缓冲段与过渡管连接，所述密封段内嵌设有第一密封圈，所述密封段在缓冲段和定位段的外壁呈凸起状，密封段的外壁上连接有一定位筒，定位筒的内壁上螺纹连接有一压紧环，压紧环的一端抵接于所述密封段朝向定位段的一侧外壁上，压紧环的另一端穿出于所述定位筒连接有一旋转环。

通过采用上述技术方案，同心异径管与小管道螺纹连接后，大管道的端口穿设于缓冲段中，第一密封圈抵接于大管道的外壁上，随后将压紧环往靠近缓冲段一侧旋转，密封段对密封段产生一个轴向压紧力，使得密封段的轴向长度缩短，此时第一密封圈在蜜蜂段的挤压下在缓冲段和定位段的内壁一侧凸起，进而有助于第一密封圈较好的对大径管与大管道之间的缝隙加以密封，提高了同心异径管的密封效果；其中，定位筒设置于密封段在远离其中心轴的一侧，以便于增加压紧环对密封段的压紧效果，而压紧环螺纹连接于定位筒的内壁上，以此在保证同心异径管的径向尺寸不便的情况下，能够对定位筒与定位段之间的空腔加以填充，增加了同心异径管的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述压紧环穿设于定位筒中的一侧与所述定位段的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，压紧环与定位段的外壁贴合，以此压紧环在压紧密封段的同时还能对定位段产生一个推力，使得压紧环给予大径管的压紧力均匀分布，增加了压紧环对密封段的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封段在轴向的截断面呈V字型。

通过采用上述技术方案，截断面呈V字型的密封段在被压紧时，以V字的尖端部为中心，使得V字的两端间距减小，以此能够对密封段的压紧具有一个导向作用，提高密封段的压紧效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封圈朝向密封段中心轴一侧为一弧面，且弧面在缓冲段和定位段的内壁处呈凸起状。

通过采用上述技术方案，弧面能够将第一密封圈的内侧壁与定位段和缓冲段的内侧壁加以连接，同时减少第一密封圈上的应力集中，以此减少了大管道穿设于大径管中时第一密封圈的磨损，有助于提高大管道在大径管中的穿设效率。

本实用新型进一步设置为：所述密封段的内壁上周向间隔开设有若干限位槽，所述第一密封圈上凸起有与限位槽卡接的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块卡接于限位槽中，能够对第一密封圈加以周向限位，增加第一密封圈与密封段的结构稳定性，使得第一密封圈随着同心异径管的转动而转动，减少密封段与第一密封圈之间的磨损，增加第一密封圈的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽开设于密封段在连接密封段的一侧内壁上。

通过采用上述技术方案，大管道在穿设过程中，第一密封圈会随着大管道被带出，夹在大管道和缓冲段之间，使得第一密封圈的磨损较大，将限位槽开设于连接密封段的一侧，能够较好的对第一密封圈加以轴向限位，增加第一密封圈的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位段靠近缓冲段一侧的径向长度小于其远离缓冲段一侧的径向长度。

通过采用上述技术方案，从定位段的管径由外向内逐渐减小，以此便于于大径管到快速的插接于大径管中，提高了大管道与大径管的连接效率，具有结构简单、操作方便特点。

本实用新型进一步设置为：所述小径管的内部在内螺纹的端部开设有一安装槽，安装槽内卡接有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，小管道螺纹连接于小径管中时，第二密封圈夹在小管道与小径管之间，以此对两者之间的缝隙加以密封，增加了同心异径管的密封效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过小径管、内螺纹、缓冲段、密封段、定位段第一密封圈、定位筒以及压紧环的设置，有助于第一密封圈较好的对大径管与大管道之间的缝隙加以密封，提高了同心异径管的密封效果，同时使得同心异径管具有良好的结构强度；

2.本实用新型通过限位槽和限位块的设置，增加了第一密封圈与密封段的安装稳定性，减少了第一密封圈的磨损，保证其优异的密封效果。

附图说明

图1为现有的同心异径管与大管道和小管道的内部结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的同心异径管的结构示意图；

图3为本实用新型的同心异径管与大管道和小管道的内部结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的同心异径管与大管道和小管道的内部结构示意图；

图中，1、小径管；11、内螺纹；12、安装槽；13、第二密封圈；2、过渡管；3、大径管；31、缓冲段；32、密封段；321、限位槽；33、定位段；34、第一密封圈；341、限位块；35、定位筒；36、压紧环；37、旋转环；4、小管道；41、外螺纹；5、大管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种新型同心异径管，包括依次连接的小径管1、过渡管2和大径管3，且小径管1、过渡管2和大径管3一体加工成型。

参见图3，小径管1与小管道4配合，其内侧管壁上设置有内螺纹11，相应的，小管道4在端口处的外壁上设置有与内螺纹11咬合外螺纹41，以实现小径管1与小管道4的螺纹连接。另外，小径管1在设有内螺纹11处的外侧壁由六个棱面构成，使得小径管1在内螺纹11处呈六棱柱状，以便于对同心异径管的螺纹拧动。小径管1的内部在内螺纹11的端部还开设有一个环状的安装槽12，安装槽12内卡接有第二密封圈13。当小管道4螺纹连接于小径管1内时，第二密封圈13夹紧于小管道4与小径管1之间。

大径管3包括与过渡管2连接的缓冲段31、与缓冲段31连接的密封段32以及与密封段32连接的定位段33，密封段32在缓冲段31和定位段33的外壁呈凸起状，其在轴向的截断面呈V字型，且V字的尖端位于密封段32远离其中心轴的一侧。

密封段32在V字的内部处并卡接有一个第一密封圈34，第一密封圈34朝向密封段32中心轴的一侧为一个弧面，且该弧面在缓冲段31和定位段33的内壁处呈凸起状，进而便于大管道5的端口能快速插接于大径管3的缓冲段31中。密封段32在连接密封段32的一侧内壁上周向均匀开设有多个半圆球状的限位槽321，第一密封圈34上凸起有与限位槽321卡接的限位块341，从而增加了第一密封圈34与密封段32之间的结构稳定性。

密封段32在远离其中心轴的一侧的外壁上连接有一个圆筒状的定位筒35，且定位筒35与定位段33的外壁间隔设置。定位筒35的内壁上螺纹连接有一个与定位段33外壁抵接的压紧环36，该压紧环36的一端抵接在靠近密封段32和定位段33的连接处，同时与密封段32和定位筒35的连接处间隔设置，压紧环36的另一端穿出于定位筒35并连接有一个呈六棱柱状的旋转环37，通过旋转环37的转动，进而实现压紧环36沿着轴线方向对密封段32的密封压紧。

另外，定位段33靠近缓冲段31一侧的径向长度小于其远离缓冲段31一侧的径向长度，以此使得定位段33的管径由外向内逐渐减小，有助于大管道5的端口能快速插入于缓冲段31中，提高大管道5与大径管3的插接固定效率。

本实施例的实施原理为：

同心异径管在安装时，结合图4，先将同心异径管在大径管3一侧套设于大管道5的端口处，使得该大管道5的端口穿设于大径管3中并可沿大径管3进行轴向滑动，第一密封圈34对大径管3和大管道5的间隙加以密封；随后将小管道4设有外螺纹41的端口对准小径管1，再转动同心异径管，使得小径管1的内螺纹11与小管道4的外螺纹41螺纹连接，此时伸入于大径管3中的大管道5的长度缩短，但该大管道5的端口仍能较好的插接于大径管3的缓冲段31中，以此实现异径管与大管道5和小管道4的连接。

当同心异径管与小管道4螺纹连接后，大管道5的端口穿设于缓冲段31中，第一密封圈34抵接于大管道5的外壁上，随后将压紧环36往靠近缓冲段31一侧旋转，密封段32对密封段32产生一个轴向压紧力，使得密封段32的轴向长度缩短，此时第一密封圈34在蜜蜂段的挤压下在缓冲段31和定位段33的内壁一侧凸起，进而有助于第一密封圈34较好的对大径管3与大管道5之间的缝隙加以密封，提高了同心异径管的密封效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。