一种新型抗静电耐磨软管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种新型抗静电耐磨软管。

背景技术：

当前条件下，矿用传输气体、液体均采用硬质管线，硬质管线可采用钢丝，但其不具有可扁平、可折叠U型的特点，同时硬质管线在安装过程中，费事、费力，在紧急救援的条件下，丧失救援优势。

另外，在矿用条件下使用的软管必须具有阻燃、抗静电功能，现有的普通软管(如聚氨酯类软管)很难同时具备上述性能，一般只能做到阻燃，而抗静电很难永久维持，一般只能保持最多半年；同时，在管道修复过程中，由于需要穿过各种角度的弯头和腐蚀后的管道，上述工况均会对软管外层产生强烈的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型抗静电耐磨软管，设置阻燃内胶层和阻燃外胶层，提高软管的阻燃性能；钢丝铺设在阻燃外胶层中，且其上部凸出，避免阻燃外胶层与外部环境之间直接接触，减轻磨损，具有较好的耐磨作用；钢丝具有较好的导电作用，可以避免电子集聚，具有长久的抗静电作用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型抗静电耐磨软管，包括软管本体，所述软管本体的外侧依次设有阻燃内胶层、第一增强层、第二增强层和阻燃外胶层，所述阻燃外胶层上设有钢丝层，所述钢丝层由多个相互平行设置的钢丝组成，所述钢丝缠绕于阻燃外胶层上，该钢丝的下部嵌于阻燃外胶层中，且其底端不与第二增强层相抵接，所述钢丝的上部凸出于阻燃外胶层的上端面，第一增强层和第二增强层均为高性能纤维编织层。

作为进一步的优化，多个所述钢丝依次首尾连接组成钢丝层缠绕于阻燃外胶层上。

作为进一步的优化，相邻两个钢丝之间填充有阻燃外胶层。

作为进一步的优化，所述钢丝上占其直径1/3的部分凸出于阻燃外胶层的上端面。

作为进一步的优化，所述钢丝的直径为0.1mm-0.8mm。

作为进一步的优化，所述阻燃外胶层中设有导电纤维层，所述导电纤维层与所述钢丝的底端相抵接。

作为进一步的优化，所述导电纤维层为涤纶导电纤维层，该涤纶经过阻燃处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：设置阻燃内胶层和阻燃外胶层，可以提高软管的阻燃性能；钢丝层中的钢丝铺设在阻燃外胶层中，且其上部凸出，避免阻燃外胶层与外部环境之间直接接触，减轻磨损，具有较好的耐磨作用；钢丝具有较好的导电作用，可以避免电子集聚，从而达到长久的抗静电作用。

附图说明

图1为本实用新型的轴向剖视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B处放大图。

图中，1.软管本体；2.阻燃内胶层；3.第一增强层；4.第二增强层；5.阻燃外胶层；6.钢丝；7.导电纤维层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种新型抗静电耐磨软管，包括软管本体1，软管本体1的外侧依次设有阻燃内胶层2、第一增强层3、第二增强层4和阻燃外胶层5，阻燃外胶层5上设有钢丝层，钢丝层由多个相互平行设置的钢丝6组成，钢丝6缠绕于阻燃外胶层5上，该钢丝6的下部嵌于阻燃外胶层5中，且其底端不与第二增强层4相抵接，钢丝6的上部凸出于阻燃外胶层5的上端面。

设置阻燃内胶层2和阻燃外胶层5，可以提高软管的阻燃性能；钢丝层中的钢丝6铺设在阻燃外胶层5中，且其上部凸出，避免阻燃外胶层5与外部环境之间直接接触，可减轻阻燃外胶层5的磨损，具有较好的耐磨作用；同时，钢丝6作为导体具有较好的导电作用，可以避免电子集聚，从而达到长久的抗静电作用。

多个钢丝6依次首尾连接组成钢丝层缠绕于阻燃外胶层5上，采用整根钢丝差绕的形式组成外部的钢丝层，可以加快电子的分散，具有良好的抗静电作用。

相邻两个钢丝6之间填充阻燃外胶层5，相邻的钢丝之间不接触，二者之间具有阻燃外胶层，可以使软管具有较好的弯折性能，适用于各种工况条件。

钢丝6上占其直径1/3的部分凸出于阻燃外胶层5的上端面，可以保证钢丝在阻燃外胶层中的体积较大，使其牢固的嵌于阻燃外胶层中，结合方式更紧密。

钢丝6的直径为0.1mm-0.8mm。

阻燃外胶层5中设有导电纤维层7，导电纤维层7与钢丝6的底端相抵接，通过导电纤维层7和钢丝6的组合，可以使软管上的电子更加快速的分散，具有更好和更持久的抗静电性能。

导电纤维层7为涤纶导电纤维层，该涤纶经过阻燃处理，避免常规涤纶影响软管的阻燃性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。