一种气动快速接头的制作方法

本实用新型涉及一种气动快速接头。

背景技术：

现有的气动快速接头，包括有外套管，外套管包括有分体设置的前管体、后管体，前管体的后端套设在后管体的前端，前管体与后管体螺纹连接，前管体外侧套设有锁紧套，锁紧套与前管体滑动配合，锁紧套内壁上设有环形凸台，前管体上对应环形凸台位置设有若干个球孔，球孔内设有钢球，还包括有用于向前复位锁紧套的复位弹簧，原有的气动快速接头为了防尘，在前管体的前端套设有截面呈L形设置的限位环，前管体的前端套设有限位环，所述的前管体对应限位环位置设有安装槽，所述安装槽中设有安装环，安装环部分位于安装槽中，另一部分伸出安装槽外，但这种L形限位环的防尘效果不佳，且在锁紧套向下滑动时易脱离前管体前端跟随锁紧套滑动，使用效果差，长此以往，容易对零件形成磨损，减短使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种气动快速接头，避免限位环跟随锁紧套滑动，对零件造成磨损，且防尘效果更好。

本实用新型的技术方案：一种气动快速接头，包括有外套管，外套管包括有分体设置的前管体、后管体，前管体与后管体螺纹连接，前管体外侧套设有锁紧套，锁紧套与前管体滑动配合，锁紧套内壁上设有环形凸台，前管体上对应环形凸台位置设有若干个球孔，球孔内设有钢球，还包括有用于向前复位锁紧套的第一复位弹簧，前管体的前端套设有限位环，所述的前管体对应限位环位置设有安装槽，所述安装槽中设有安装环，部分安装环外露于安装槽，所述的限位环对应安装环位置设有限位槽，外露于安装槽的部分安装环位于位于限位槽内，所述的限位环的截面呈凹字形。

采用上述技术方案，通过外露于安装槽的部分安装环位于位于限位槽内，从而使得限位环在锁紧套向下滑动时，不脱离前管体前端位置，使用效果更加，可避免限位环滑动对锁紧套和前管体的磨损，使用寿命长，且防尘效果更好。

本实用新型的进一步设置：后管体的前端插设在前管体的后端，第一复位弹簧套设在前管体外，所述前管体外壁设有挡台，第一复位弹簧一端与环形凸台后端面抵触，另一端与挡台抵触。

采用上述进一步设置，使得第一复位弹簧的安装更加稳定、结构更加紧凑，复位性能可靠。

本实用新型的进一步设置：所述外套管内滑动设置有内套管，外套管与内套管之间设有用于限制内套管前后滑动位移的限位结构，还包括用于向前复位内套管的第二复位弹簧。

采用上述进一步设置，内套管的设置，使其具有阀的效果，在不使用时关闭，使用时开启，功能多样化，更加实用。

本实用新型的再进一步设置：所述的内套管外套设有限位套，前管体的内壁上设有台阶，限位套的周向外壁上向外延伸有限位台，限位台经后管体的前端面压设在台阶上，所述的内套管的周向外壁上设有第一肩阶，所述的第二复位弹簧套设在限位套外，第二复位弹簧的一端与第一肩阶抵触，另一端与限位台抵触。

采用上述再进一步设置，限位台经前管体的后端面压设在台阶上，这样可以限制限位台的轴向运动，将第二复位弹簧压设在第一肩阶与限位台之间，使得第二复位弹簧的安装方便，复位性能稳定。

本实用新型的再更进一步设置：所述的限位结构包括有设置在内套管周向外壁上的第二肩阶以及设置在前管体内壁上的第三肩阶，第二肩阶与限位套的上端面抵触形成对内套管向后运动位移的限位，第三肩阶与内套管的前端面抵触形成对内套管向前运动位移的限位。

采用上述再更进一步设置，这种限位结构，其加工方便，可以很好地限制内套管前后滑动的位移。

本实用新型的再更进一步设置：所述的内套管内设有密封圈，密封圈的后侧端向内延伸有密封环，内套管的内壁上对应密封圈位置设有密封槽，密封圈嵌设在密封槽内。

采用上述再更进一步设置，设置的密封圈可以在外接管道插入内套管时，防止内套管与外接管道之间产生介质泄露；密封环的设置可以将外接管道的端口处密封，密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构图；

图2为本实用新型具体实施例去掉锁紧套后的结构图；

图3为本实用新型具体实施例的俯视图；

图4为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种气动快速接头，包括有外套管1，外套管1包括有分体设置的前管体11、后管体12，前管体11与后管体12螺纹连接，前管体11外侧套设有锁紧套3，锁紧套3与前管体11滑动配合，锁紧套3内壁上设有环形凸台31，前管体11上对应环形凸台31位置设有若干个球孔111，球孔111内设有钢球4，还包括有用于向前复位锁紧套3的第一复位弹簧5，前管体11的前端套设有限位环24，所述的前管体11对应限位环24位置设有安装槽114，所述安装槽114中设有安装环25，部分安装环25外露于安装槽114，所述的限位环24对应安装环25位置设有限位槽241，外露于安装槽的114部分安装环25位于位于限位槽241内，所述的限位环24的截面呈凹字形。通过外露于安装槽114的部分安装环25位于位于限位槽241内，从而使得限位环24在锁紧套3向下滑动时，不脱离前管体11前端位置，因此，这种结构的气动快速接头，可避免限位环24滑动对锁紧套3和前管体的11磨损，使用效果更加，使用寿命长；而且防尘效果更好。

本实用新型具体实施例中，后管体12的前端插设在前管体11的后端，第一复位弹簧5套设在前管体11外，所述前管体11外壁设有挡台115，第一复位弹簧5一端与环形凸台31后端面抵触，另一端与挡台115抵触；所述外套管1内滑动设置有内套管2，外套管1与内套管2之间设有用于限制内套管2前后滑动位移的限位结构，还包括用于向前复位内套管2的第二复位弹簧6；所述的内套管2外套设有限位套7，前管体11的内壁上设有台阶122，限位套7的周向外壁上向外延伸有限位台71，限位台71经后管体12的前端面压设在台阶122上，所述的内套管2的周向外壁上设有第一肩阶21，所述的第二复位弹簧6套设在限位套7外，第二复位弹簧6的一端与第一肩阶21抵触，另一端与限位台71抵触，限位台71经前管体11的后端面压设在台阶122上，这样可以限制限位台71的轴向运动，将第二复位弹簧6压设在第一肩阶21与限位台71之间，使得第二复位弹簧6的安装方便，复位性能稳定。

其中，所述的限位结构包括有设置在内套管2周向外壁上的第二肩阶22以及设置在前管体11内壁上的第三肩阶113，第二肩阶22与限位套7的上端面抵触形成对内套管2向后运动位移的限位，第三肩阶113与内套管2的前端面抵触形成对内套管2向前运动位移的限位。

本实用新型具体实施例中，所述的内套管2内设有密封圈8，密封圈8的后侧端向内延伸有密封环81，内套管2的内壁上对应密封圈8位置设有密封槽23，密封圈8嵌设在密封槽23内，设置的密封圈8可以在外接管道插入内套管2时，防止内套管2与外接管道之间产生介质泄露；密封环81的设置可以将外接管道的端口处密封，密封效果更好。