一种具有自锁功能的快速接头的制作方法

本实用新型涉及快速接头技术领域，具体为一种具有自锁功能的快速接头。

背景技术：

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。

但是目前市场上的快速接头，安装和拆卸比较麻烦，同时在使用的过程中，会因为振动、压力等原因导致导致接头在使用的过程中自动脱落，产生不利的影响，从而不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自锁功能的快速接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁功能的快速接头，包括公接头和母接头，所述公接头的中间位置处设有第二通孔，所述公接头包括插接槽和限位部，所述限位部一侧的中间位置处设有插接部，且限位部的外侧焊接有环形限位块，所述公接头的一侧设有母接头，且母接头的一侧设有对接部，所述对接部两侧皆焊接有铰接座，铰接座的顶部通过铰接轴铰接有按压杆，且铰接轴的两端皆设有扭簧，所述对接部的内部设有环形滑槽，且环形滑槽的内部设有环形滑块，所述环形滑块的一侧与环形滑槽之间等间距设有多个复位弹簧，环形滑块的另一侧焊接有挤压筒，且挤压筒的一端延伸至对接部的一侧，所述环形滑槽内侧的对接部内部设有插接槽，插接槽内部的一侧设有密封圈，且插接槽一侧的母接头内部设有第一通孔。

优选的，所述插接部与插接槽相互匹配。

优选的，所述铰接座一侧的对接部侧壁焊接有“U”型杆，且“U”型杆位于按压杆的外侧。

优选的，所述按压杆的一端设有卡勾。

优选的，所述对接部的半径与限位部的半径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自锁功能的快速接头，通过在限位部的外侧焊接环形限位块，对接部两侧皆焊接铰接座，铰接座的顶部通过铰接轴铰接按压杆，按压杆的一端设有卡勾，且铰接轴的两端皆设置扭簧，对接部的内部设置环形滑槽，且环形滑槽的内部设置环形滑块，环形滑块的一侧与环形滑槽之间等间距设置多个复位弹簧，环形滑块的另一侧焊接挤压筒，且挤压筒的一端延伸至对接部的一侧，并在铰接座一侧的对接部侧壁焊接“U”型杆，且“U”型杆位于按压杆的外侧，对接时，将公接头的插接部插入母接头对接部的插接孔，然后推动公接头使公接头的纤维布将挤压筒完全推入环形凹槽内部，这时对接部按压杆的卡块正好在限位部的限位卡块上，即可完成对接，拆卸时，只需按压按压杆的一端，即可完成拆卸，同时由于复位弹簧的作用力，会有推动公接头的力存在，并且扭簧也存在作用力，从而提高按压杆的卡勾和限位卡块的摩擦力，防止因振动、压力等原因导致导致接头在使用的过程中自动脱落，对接拆卸简单，便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型母接头的正视结构示意图；

图3为本实用新型公接头的正视结构示意图；

图4为本实用新型的按压杆结构示意图。

图中：1、公接头；2、环形限位块；3、按压杆；4、环形滑槽；5、铰接座；6、扭簧；7、“U”型杆；8、对接部；9、母接头；10、第一通孔；11、密封圈；12、插接槽；13、复位弹簧；14、环形滑块；15、挤压筒；16、插接部；17、第二通孔；18、限位部；19、卡勾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自锁功能的快速接头，包括公接头1和母接头9，公接头1的中间位置处设有第二通孔17，公接头1包括插接槽12和限位部18，限位部18一侧的中间位置处设有插接部16，且限位部18的外侧焊接有环形限位块2，公接头1的一侧设有母接头9，且母接头9的一侧设有对接部8，对接部8的半径与限位部18的半径相等，对接部8两侧皆焊接有铰接座5，铰接座5的顶部通过铰接轴铰接有按压杆3，按压杆3的一端设有卡勾19，且铰接轴的两端皆设有扭簧6，铰接座5一侧的对接部8侧壁焊接有“U”型杆7，且“U”型杆7位于按压杆3的外侧，对接部8的内部设有环形滑槽4，且环形滑槽4的内部设有环形滑块14，环形滑块14的一侧与环形滑槽4之间等间距设有多个复位弹簧13，环形滑块14的另一侧焊接有挤压筒15，且挤压筒15的一端延伸至对接部8的一侧，环形滑槽4内侧的对接部8内部设有插接槽12，插接部16与插接槽12相互匹配，插接槽12内部的一侧设有密封圈11，且插接槽12一侧的母接头9内部设有第一通孔10。

工作原理：使用时，将公接头1的插接部16对准对接部 8的插接槽12，由于“U”型杆7的存在使按压杆3的卡勾19与对接部8平齐，并且对接部8的半径与限位部18的半径相等，从而使按压杆3的卡勾19与限位部18外侧平齐，这时推动公接头1，使公接头1的插接部16插入对接部8的插接槽12内，会使按压杆3的卡勾19在限位部18外侧移动，当公接头1的限位部18与挤压筒15接触时，继续移动公接头1，这时限位部18会挤压挤压筒15使挤压筒15的环形滑块14压缩复位弹簧13并向环形滑槽4内部移动，当挤压筒15完全进入环形滑槽4内部时，这时公接头1的插接部16与插接槽12一侧的密封圈11紧紧接触，同时按压杆3的卡勾19卡在环形限位块2一侧，由于复位弹簧13的作用力，会有推动公接头1的力存在，并且扭簧6也存在作用力，从而提高按压杆3的卡勾19和限位卡块2的摩擦力，防止因振动、压力等原因导致导致接头在使用的过程中自动脱落，为卡勾19在卡接过程中，由于按压杆3通过铰接轴铰接在铰接座5上，并且铰接轴上设置扭簧6，卡勾19与限位卡块2接触后会沿着限位卡块2的斜面向上移动，达到2的限位卡块另一侧完成卡接，而按压杆3在这过程中先倾斜而后恢复原状，拆卸时，只需2个按压按压杆的一端，使卡勾19离开限位卡块2，即可完成拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。