一种具有排气件的快速接头的制作方法

本实用新型涉及快速接头技术领域，具体为一种具有排气件的快速接头。

背景技术：

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。

在连接气动工具与气压源管路都会使用到快速接头来实现快速安装，但是在连接时，由于气压力道强劲，往往造成公、母型气压接头在结合或分离时受到气压阻碍而难以顺畅快速达成，同时使用者欲分离气管接头时，且因气体突然释放，在公、母接头分离时易发出高压产生的噪音声响，且有时易造成公接头因此而弹飞出来，产生了一定的安全隐患，所以需要设设计一种具有排气件的快速接头来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有排气件的快速接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排气件的快速接头，包括公接头和母接头，所述母接头包括排气件和固定件，所述固定件内部的一侧设有进气孔，且固定件内部的另一侧设有排气孔，排气孔的一端设有环形凹槽，且环形凹槽的外侧套接有排气件，所述环形凹槽一侧的固定件外侧壁上设有外螺纹，且外螺纹的外侧螺纹连接有螺母，且螺母内侧的一端通过轴承与排气件外侧连接，所述进气孔一侧的排气件内侧焊接有第一固定杆，且第一固定杆的一端延伸至进气孔内部固定连接有第一密封球，所述排气孔一侧的排气件内侧通过第二固定杆安装有第二密封球，所述排气件的一端呈环形均匀设有4个凸杆，4个凸杆内侧的排气件内部设有插接孔，且插接孔的内部设有公接头，公接头的一端焊接有弧形板，所述凸杆一侧的公接头外侧焊接有第二“U”型杆，第二“U”型杆上套接有套筒，且套筒的外侧固定有第一“U”型杆。

优选的，所述环形凹槽的底部设有第一密封垫，且排气件的内侧设有第二密封垫。

优选的，所述公接头与插接孔之间设有密封圈。

优选的，所述弧形板上等间距设有多个通孔。

优选的，所述进气孔出气口与第一密封球相互匹配。

优选的，所述排气孔进气口与第二密封球相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有排气件的快速接头，通过在固定件内部的一侧设置进气孔，且固定件内部的另一侧设置排气孔，排气孔的一端设置环形凹槽，且环形凹槽的外侧套接排气件，环形凹槽一侧的固定件外侧壁上设置外螺纹，且外螺纹的外侧螺纹连接螺母，且螺母内侧的一端通过轴承与排气件外侧连接，进气孔一侧的排气件内侧焊接第一固定杆，且第一固定杆的一端延伸至进气孔内部固定连接第一密封球，排气孔一侧的排气件内侧通过第二固定杆安装第二密封球，在对接时，可转动螺母通过轴承带动排气件移动，从而使第一密封球，将阻绝进气孔气体流通，第一密封球将排气孔打开，便于对接和分离，防止因气体突然释放，发出高压产生的噪音声响，且防止公接头因此而弹飞，产生了一定的安全隐患，本实用新型通过在排气件的一端呈环形均匀设置4个凸杆，4个凸杆内侧的排气件内部设置插接孔，且插接孔的内部设置公接头，公接头的一端焊接弧形板，弧形板上等间距设置多个通孔，凸杆一侧的公接头外侧焊接第二“U”型杆，第二“U”型杆上套接套筒，且套筒的外侧固定第一“U”型杆，将4个第一“U”型杆套接在凸杆上完成公接头与母接头的对接，对接方便，同时公接头的一端焊接的弧形板，弧形板上等间距设置多个通孔，在空气流通时，空气通过弧形板的通孔，产生一个将公接头向外的推力，提高了第一“U”型杆与凸杆连接紧密性，防止因振动，压力等原因造成公接头与母接头自动脱落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、套筒；2、凸杆；3、第一固定杆；4、排气件；5、第一密封垫；6、环形凹槽；7、螺母；8、外螺纹；9、固定件；10、进气孔；11、第一密封球；12、排气孔；13、轴承；14、第二密封垫；15、第二密封球；16、第二固定杆；17、插接孔；18、弧形板；19、第一“U”型杆；20、第二“U”型杆；21、公接头；22、母接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种具有排气件的快速接头，包括公接头21和母接头22，母接头22包括排气件4和固定件9，固定件9内部的一侧设有进气孔10，且固定件9内部的另一侧设有排气孔12，排气孔12的一端设有环形凹槽6，且环形凹槽6的外侧套接有排气件4，环形凹槽6的底部设有第一密封垫5，且排气件4的内侧设有第二密封垫14，环形凹槽6一侧的固定件9外侧壁上设有外螺纹8，且外螺纹8的外侧螺纹连接有螺母7，且螺母7内侧的一端通过轴承13与排气件4外侧连接，进气孔10一侧的排气件4内侧焊接有第一固定杆3，且第一固定杆3的一端延伸至进气孔10内部固定连接有第一密封球11，进气孔10出气口与第一密封球11相互匹配，排气孔12一侧的排气件4内侧通过第二固定杆16安装有第二密封球15，排气孔12进气口与第二密封球15相互匹配，排气件4的一端呈环形均匀设有4个凸杆2，4个凸杆2内侧的排气件4内部设有插接孔17，且插接孔17的内部设有公接头21，公接头21与插接孔17之间设有密封圈，公接头21的一端焊接有弧形板18，弧形板18上等间距设有多个通孔，凸杆2一侧的公接头21外侧焊接有第二“U”型杆20，第二“U”型杆20上套接有套筒1，且套筒1的外侧固定有第一“U”型杆19。

工作原理：在对接时，正向转动螺母7，由于固定件9外侧设置外螺纹8，所以螺母7进行移动，7移动通过轴承带动排气件4进行移动，由于环形凹槽6的底部设置第一密封垫5，且排气件4的内侧设置第二密封垫14，保证了排气件4在移动时的密封，而排气件4在移动时通过第一固定杆3和第二固定杆16带动第一密封球11与第二密封球15进行移动，第一密封球11移动将进气孔10的进气口堵塞，阻隔了空气的流通，同时第二密封球15移动将排气孔12的出气口打开，这时可将公接头21插入排气件4的插接孔17内部，当公接头21的一端与插接孔17内部的密封圈接触时，按压公接头21，然后将转动接头21外侧4个第二“U”型杆20上的第一“U”型杆19，使第一“U”型杆19套在凸杆2上，完成对接，这时反向转动螺母7带动排气件4进行移动，排气件4移动带动第一密封球11与第二密封球15进行移动，第一密封球11移动将进气孔10的进气口打开，第二密封球15移动将排气孔12的出气口堵塞，而在空气流通时，空气通过弧形板18的通孔，产生一个将公接头21向外的推力，提高了第一“U”型杆19与凸杆2连接紧密性，防止因振动，压力等原因造成公接头21与母接头22自动脱落，在分离时，正向转动螺母7带动排气件4进行移动，排气件4移动带动第一密封球11与第二密封球15进行移动，使第一密封球11移动将进气孔10的进气口堵塞，阻隔了空气的流通，而第二密封球15移动将排气孔12的出气口打开，将公接头21内部气压排出，然后转动第一“U”型杆19套移出凸杆2的外侧完成分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。