一种输送气体用伴热软管的制作方法

本实用新型为输送物料的软管技术领域，特别涉及一种用于输送气体并由电加热的恒温伴热软管。

背景技术：

在石油、化工、天然气等工业生产过程中，可燃性气体的泄露是普遍存在的安全隐患，可燃性气体泄露事故可能导致设备损坏、环境污染，甚至造成重大爆炸事故。随着科学技术的进步和工业生产的发展，对工业生产中可燃性气体的检测要求不断提高，为了能够及时有效地对工业现场的可燃性气体进行检测，目前一般采用软管进行输送，这些软管只适用于常温下的气体或者液体的输送，没有伴热功能，所以造成检测的气体数值不准。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于输送气体并由电加热的恒温伴热软管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输送气体用伴热软管，由软管主体和分别设置在所述软管主体两端的接头构成，所述软管主体包括由外至内套接的编织网管层、保温管层、隔离保护管层、第一绝缘管层、发热层、第二绝缘管层和耐热输送管层，所述发热层由若干个电加热丝的一端伸缠绕在所述第二绝缘管层上而成，所述接头设置有供所述电加热丝的另一端伸出的走线腔，所述接头还设置有套接在所述第二绝缘管层端部的内管接头管。

所述接头的表面设置有与所述电加热丝电连接的电插头，方便外接电源为电加热丝供电。

所述接头设置有包住所述编织网管层的夹持部，所述电插头设置在所述夹持部上，夹持部与所述编织网管层牢固连接，保证接头与软管主体在频繁使用后都不会脱落。

所述编织网管层为金属丝编织而成。

所述保温管层为聚乙烯发泡制成。

所述第一绝缘管层和第二绝缘管层均为含氟塑料制成。

所述耐热输送管层为聚氨酯气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的输送气体用伴热软管，由软管主体和分别设置在软管主体两端的接头构成，软管主体包括由外至内套接的编织网管层、保温管层、隔离保护管层、第一绝缘管层、发热层、第二绝缘管层和耐热输送管层，发热层由若干个电加热丝的一端伸缠绕在第二绝缘管层上而成，电加热丝为输送的气体持续加热升温，保温管层起到保温的作用，保证气体在输送过程中不会因温度的变化而发生成分和浓度的变化，管体的受热比较均匀，不会造成局部温度过高的现象，而且可以制造更长的伴热软管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的轴向剖视图；

图2是本实用新型的径向局部剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种输送气体用伴热软管，由软管主体1和分别设置在所述软管主体1两端的接头2构成，所述软管主体1包括由外至内套接的编织网管层3、保温管层4、隔离保护管层5、第一绝缘管层6、发热层、第二绝缘管层7和耐热输送管层8，所述发热层由若干个电加热丝9的一端伸缠绕在所述第二绝缘管层7上而成，所述接头2设置有供所述电加热丝9的另一端伸出的走线腔10，所述接头2还设置有套接在所述第二绝缘管层7端部的内管接头管11，电加热丝9为输送的气体持续加热升温，保温管层4起到保温的作用，保证气体在输送过程中不会因温度的变化而发生成分和浓度的变化，管体的受热比较均匀，不会造成局部温度过高的现象，而且可以制造更长的伴热软管。

在本实施例中，所述接头2的表面设置有与所述电加热丝9电连接的电插头12，所述接头2设置有包住所述编织网管层3的夹持部13，所述电插头12设置在所述夹持部13上，电加热丝9的电连接不封穿过走线腔10与电插头12电连接。

所述编织网管层3为金属丝编织而成，对整个软管主体1起到保护作用，耐磨损度高。

所述保温管层4为聚乙烯发泡制成，保温效果好。

所述第一绝缘管层6和第二绝缘管层7均为含氟塑料制成，绝缘性能好。

所述耐热输送管层8为聚氨酯气管，聚氨酯气管的耐热温度可以高达50℃，满足气体输送需求。

所述隔离保护管层5为双扣套管层，保护软管主体1不会过量(弯曲)变形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。