一种多回转直行程阀门导向限位机构的制作方法

本实用新型涉及多回转直行程阀门领域，特别是涉及一种多回转直行程阀门导向限位机构。

背景技术：

多回转直行程阀门，在很多工况中，进行阀门打开和关闭时，阀杆有时会因过行程而产生变形和破坏，这就要求，需要设计一个机械限位，来控制阀杆的行程。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多回转直行程阀门导向限位机构，在阀杆的顶端设置机械的上限位和下限位，并设置导向机构，可有效的形成阀杆的行程限位，防止阀杆因过行程而产生变形和破坏，大大提高了多回转直行程阀门的可靠性，操作维护方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多回转直行程阀门导向限位机构，它包括阀杆、阀杆螺母、支架、轴承和轴承压盖；所述阀杆螺母与阀杆顶端的外侧螺纹连接，阀杆螺母的外侧螺纹连接有限位环；所述阀杆螺母的底端与支架之间通过轴承连接，所述轴承压盖套在阀杆螺母靠上的位置，并与阀杆螺母之间通过轴承连接；轴承压盖还与支架的顶端固定连接；所述限位环上设置有限位舌；所述支架在与限位舌相对应的位置设置有轴向的限位舌导向槽；所述限位舌插设在限位舌导向槽中；所述支架位于限位舌导向槽的顶端设置有上限位螺钉、底端设置有下限位螺钉；所述阀杆仅能沿轴向移动，不能周向转动。

所述阀杆螺母的顶端连接手轮，能过手轮转动控制阀杆螺母的转动。

所述阀杆提升至开启终点时，所述限位环移至最上侧，其限位舌抵在上限位螺钉处，形成对阀杆的机械上限位。

所述阀杆下降至关闭终点时，所述限位环移至最下侧，其限位舌抵在下限位螺钉处，形成对阀杆的机械下限位。

所述支架的靠近底侧的位置设置有导向螺柱；所述阀杆的侧壁上在与导向螺柱对应的位置设置有轴向的阀杆导向槽；导向螺柱的末端插在阀杆导向槽中。

所述阀杆提升至开启终点时，导向螺柱的末端位于阀杆导向槽的底端。

所述阀杆下降至关闭终点时，导向螺柱的末端位于阀杆导向槽的顶端。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种多回转直行程阀门导向限位机构，通过阀杆螺母和限位环的设计，在阀杆的顶端设置机械的上限位和下限位，并设置有导向螺柱和阀杆导向槽，使阀杆仅能沿轴向移动，不能周向转动；可有效的形成阀杆的行程限位，防止阀杆因过行程而产生变形和破坏，大大提高了多回转直行程阀门的可靠性，操作维护方便。

附图说明

图1为实施例的一种多回转直行程阀门导向限位机构的示意图；

图2为实施例的一种多回转直行程阀门导向限位机构的阀门关闭终点状态的局部放大的示意图；

图3为实施例的一种多回转直行程阀门导向限位机构的阀门开启终点状态的局部放大的示意图；

图4为图1的A-A剖面的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图4所示，本实施例的一种多回转直行程阀门导向限位机构，它包括阀杆1、阀杆螺母2、支架3、轴承4和轴承压盖9；所述阀杆螺母2与阀杆1顶端的外侧螺纹连接，阀杆螺母2的外侧螺纹连接有限位环5；所述阀杆螺母2的底端与支架3之间通过轴承4连接，所述轴承压盖9套在阀杆螺母2靠上的位置，并与阀杆螺母2之间通过轴承4连接；轴承压盖9还与支架3的顶端固定连接；所述限位环5上设置有限位舌11；所述支架3在与限位舌11相对应的位置设置有轴向的限位舌导向槽12；所述限位舌11插设在限位舌导向槽12中；所述支架3位于限位舌导向槽12的顶端设置有上限位螺钉6、底端设置有下限位螺钉7；所述阀杆1仅能沿轴向移动，不能周向转动；所述阀杆螺母2的顶端连接手轮，能过手轮转动控制阀杆螺母2的转动；所述支架3的靠近底侧的位置设置有导向螺柱8；所述阀杆1的侧壁上在与导向螺柱8对应的位置设置有轴向的阀杆导向槽10；导向螺柱8的末端插在阀杆导向槽10中。

本实施例的一种多回转直行程阀门导向限位机构，所述阀杆1提升至开启终点时，所述限位环5移至最上侧，其限位舌11抵在上限位螺钉6处，形成对阀杆1的机械上限位；所述阀杆1提升至开启终点时，导向螺柱8的末端位于阀杆导向槽10的底端。

本实施例的一种多回转直行程阀门导向限位机构，所述阀杆1下降至关闭终点时，所述限位环5移至最下侧，其限位舌11抵在下限位螺钉7处，形成对阀杆1的机械下限位；所述阀杆1下降至关闭终点时，导向螺柱8的末端位于阀杆导向槽10的顶端。

本实施例的一种多回转直行程阀门导向限位机构，通过转动阀杆螺母，阀杆向上或向下运动，限位环也向上或向下运动，由于阀杆螺纹螺距和限位环螺纹螺距不同；当阀杆向上或向下运动至行程终点时，限位环也向上或向下运动至限位螺钉处，进而实现限位环对阀杆的机构上下限位。

本实施例的一种多回转直行程阀门导向限位机构，通过阀杆螺母和限位环的设计，在阀杆的顶端设置机械的上限位和下限位，并设置有导向螺柱和阀杆导向槽，使阀杆仅能沿轴向移动，不能周向转动；可有效的形成阀杆的行程限位，防止阀杆因过行程而产生变形和破坏，大大提高了多回转直行程阀门的可靠性，操作维护方便。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。