用于集油管线修补的辅助工具的制作方法

本实用新型涉及油田开采技术领域，特别涉及一种用于集油管线修补的辅助工具。

背景技术：

在油井采油过程中，集油管线经常会由于不法分子打孔偷油或发生腐蚀而遭到破损，从而造成大面积的长时间停井，严重影响了采油效率。

目前，为了修补破损的集油管线，通常利用开孔工具在集油管线的破损处开设泄压孔以达到快速泄压和放空的目的。然后，再对该集油管线的破损处进行焊接修补。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

一方面，只有对集油管线的破损处进行泄压放空后，才能焊接修补，这减缓了修补进度，导致停井时间延长；另一方面，当集油管线放空之后，管内形成负压，这对集油管线破损处的焊接作业带来极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种用于集油管线修补的辅助工具，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种用于集油管线修补的辅助工具，所述辅助工具包括：固定座、阀门、堵头以及单向旋进件；

所述固定座上开设有轴向通孔，且所述固定座的第一端安装在所述集油管线上破损处的上游或下游；

所述阀门的第一端与所述固定座的第二端连接并贯通；

所述堵头与所述阀门的第二端可拆卸连接；

所述单向旋进件与所述固定座的侧壁螺纹连接，并用于封堵所述轴向通孔。

在一种可能的设计中，所述固定座与所述集油管线焊接。

在一种可能的设计中，所述固定座的第一端外壁设置成与所述集油管线相适配的弧状结构。

在一种可能的设计中，所述单向旋进件包括：相连接的小径部、大径部；

所述小径部与所述固定座螺纹连接，并用于封堵所述轴向通孔；

所述大径部的自由端上开设有一字形的扳手槽，所述扳手槽包括：中心对称分布的第一侧壁、第二侧壁；

其中，所述第一侧壁、所述第二侧壁均包括：顺次连接的竖直段、倾斜段与弧形段，且所述倾斜段的倾斜方向与所述小径部的螺纹旋向相反。

在一种可能的设计中，所述固定座沿与轴向垂直的方向开设有与所述轴向通孔交汇的凹槽；

所述凹槽包括：相贯通的小径槽、大径槽；

所述小径槽的内壁上设置有螺纹；

所述大径槽用于容纳所述单向旋进件的大径部。

在一种可能的设计中，所述固定座的外侧壁上设置有与所述凹槽贯通的短节。

在一种可能的设计中，所述短节焊接在所述固定座上。

在一种可能的设计中，所述阀门与所述固定座螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述阀门为球阀。

在一种可能的设计中，所述堵头与所述阀门螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少为：

本实用新型实施例提供的用于集油管线修补的辅助工具，通过固定座在集油管线上破损处的上游或下游打孔，可在修补集油管线破损处的同时，对集油管线进行泄压放空，加快集油管线破损处的修补进程，缩短停井时间；又由于集油管线的打孔处起到引流作用，可使集油管线中的油、气、水混合物从打孔处流出，进而可保证集油管线破损处焊接作业的安全性。另外，通过单向旋进件与堵头的配合，既可以有效避免集油管线中的油气水混合物通过辅助工具流出，也可防止不法分子从集油管线的打孔处偷油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于集油管线修补的辅助工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的固定座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的单向旋进件的侧视图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

1-固定座；

11-轴向通孔，12-凹槽，121-小径槽，122-大径槽；

2-阀门；

3-堵头；

4-单向旋进件；

41-小径部，42-大径部，421-扳手槽，4211-第一侧壁，4212-第二侧壁，421a-竖直段，421b-倾斜段，421c-弧形段；

5-短节。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于集油管线修补的辅助工具，如附图1所示，该辅助工具包括：固定座1、阀门2、堵头3以及单向旋进件4；固定座1上开设有轴向通孔11，且固定座1的第一端安装在集油管线上破损处的上游或下游；阀门2的第一端与固定座1的第二端连接并贯通；堵头3与阀门2的第二端可拆卸连接；单向旋进件4与固定座1的侧壁螺纹连接，并用于封堵固定座1的轴向通孔11。

下面就本实用新型实施例提供的集油管线修补的辅助工具的工作原理给予描述：

在对集油管线的破损处进行修补之前，先将该辅助工具的固定座1安装在该集油管线破损处的上游或下游，例如安装在该集油管线上距离破损处2m以上的位置，并未在固定座1上安装堵头3以及单向旋进件4。

当修补集油管线的破损处时，将打孔工具的打孔端穿过固定座1的轴向通孔11，以在集油管线的壁上开孔，对集油管线进行泄压放空。待集油管线打孔完成之后，将打孔工具从固定座1中取出，并关闭阀门2，在阀门2的第二端上连接排污管。然后，打开阀门2，将集油管线中的油、气、水混合物通过排污管排出。

待集油管线修补完成之后，关闭阀门2，并将单向旋进件4旋入至固定座1中，封堵轴向通孔11，这样既可以避免集油管线中的油、气、水混合物流出，也由于单向旋进件4只能旋进，不能旋出，可防止不法分子从该打孔处偷油。然后，将堵头3安装在阀门2的第二端上，对固定座1的轴向通孔11进行二次封堵，避免集油管线中油、气、水混合物通过固定座1的轴向通孔11排出。

可见，本实用新型实施例提供的用于集油管线修补的辅助工具，通过固定座1在集油管线上破损处的上游或下游打孔，可在修补集油管线破损处的同时，对集油管线进行泄压放空，加快集油管线破损处的修补进程，缩短停井时间；又由于集油管线的打孔处起到引流作用，可使集油管线中的油、气、水混合物从打孔处流出，进而可保证集油管线破损处焊接作业的安全性。另外，通过单向旋进件4与堵头3的配合，既可以有效避免集油管线中的油气水混合物通过辅助工具流出，也可防止不法分子从集油管线的打孔处偷油。

本实用新型实施例中，固定座1可与集油管线焊接，利于固定座1的安装。

进一步地，为了保证固定座1与集油管线之间的焊接质量，本实用新型实施例中，如附图1、附图2所示，固定座1的第一端外壁设置成与集油管线相适配的弧状结构。

通过如此设置，可增加固定座1的第一端与集油管线的接触面积，进而可以提高这两者之间的焊接强度。

关于单向旋进件4的结构，在基于结构简单的前提下，本实用新型实施例给出一种示例，如附图1所示，单向旋进件4包括：相连接的小径部41、大径部42；小径部41与固定座1螺纹连接，并用于封堵固定座1的轴向通孔11；如附图3所示，大径部42的自由端上开设有一字形的扳手槽421，扳手槽421包括：中心对称分布的第一侧壁4211、第二侧壁4212；其中，第一侧壁4211、第二侧壁4212均包括：顺次连接的竖直段421a、倾斜段421b与弧形段421c，且倾斜段421b的倾斜方向与小径部41的螺纹旋向相反。

需要说明的是，螺纹旋向是指螺纹旋进的方向，举例来说，如附图3所示，单向旋进件4小径部41的螺纹旋向是顺时针方向，那么利用一字形扳手顺时针旋转单向旋进件4可使单向旋进件4旋进至固定座1的轴向通孔11中，而当利用一字形扳手逆时针旋转单向旋进件4时，即一字形扳手的操作端与扳手槽421的第一侧壁4211、第二侧壁4212上的倾斜段421b接触，由于弧形段421c的作用，使得一字形扳手槽421在扳手槽421内打滑，使不上劲，进而不能将单向旋进件4从固定座1中的轴向通孔11中旋出。

其中，单向旋进件4的大径部42与小径部41之间可焊接或一体化成型，基于一体化成型具有连接强度高的特点，本实用新型实施例优先采用。

另外，单向旋进件4的小径部41直径大于固定座1轴向通孔11的下端直径，以使单向旋进件4可有效封堵固定座1的轴向通孔11。

基于上述结构的单向旋进件4，本实用新型实施例中，如附图2所示，固定座1沿与其轴向垂直的方向开设有与轴向通孔11交汇的凹槽12；凹槽12包括：相贯通的小径槽121、大径槽122；小径槽121的内壁上设置有螺纹；大径槽122用于容纳单向旋进件4的大径部42。

可以理解的是，上述小径槽121直径大于固定座1轴向通孔11的下端直径。

通过如上设置，可使单向旋进件4的小径部41自由端面全部与固定座1的内壁接触，以使单向旋进件4有效封堵固定座1的轴向通孔11；另外，可使单向旋进件4的大径部42的连接端面与大径槽122的壁相抵，可避免集油管线内的油气水混合物从固定座1的凹槽12中流出。

本实用新型实施例中，如附图1所示，固定座1的外侧壁上设置有与凹槽12贯通的短节5。

通过如上设置，当集油管线的破损处完成修补，且单向旋进件4封堵固定座1的轴向通孔11之后，可将短节5固定在固定座1的外壁上，可使扳手的操作端不易对准单向旋进件4上的扳手槽421，可进一步地避免单向旋进件4旋出。

其中，短节5可以焊接在固定座1的外侧壁上，利于短节5的安装。

为了便于更换阀门2，本实用新型实施例中，阀门2与固定座1螺纹连接。

具体为，固定座1轴向通孔11的第二端壁上设置有锥螺纹，阀门2的第一端外壁上设置有与固定座1上的锥螺纹相适配的锥螺纹。

另外，本实用新型实施例中，上述阀门2为球阀。该类阀门2便于获取，且价格低廉。

本实用新型实施例中，上述堵头3与阀门2螺纹连接。利于堵头3的安装。

其中，阀门2的第二端外壁上设置有锥螺纹，堵头3的内壁上设置有与阀门2第二端上的锥螺纹相适配的锥螺纹。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。