复合板的连接件及其复合板的连接方法与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种复合板的连接件及其复合板的连接方法。

背景技术：

为了将复合板稳定连接，现有的连接方法通常是直接采用胶水粘结。

虽然胶水能将复合板中的各层板体连接在一起，但是其连接稳定性不高，长时间使用后板体与板体之间容易松开，导致其稳定性比较差。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的复合板的连接件。

本发明的第二个目的是提供采用上述连接件对复合板进行连接的连接方法。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种复合板的连接件，包括呈圆筒状的本体，其特征在于，所述本体上端开口，所述本体上端具有向其侧部凸出的挡沿，所述本体下端具有倾斜的弹性卡片，所述本体侧部具有贯穿的溢流孔且溢流孔与弹性卡片正对，所述本体内还具有缓冲板，上述缓冲板与本体之间具有在外力作用下缓冲板能相对于本体平移的连接结构。

复合板包括若干呈平板状的板体，若干板体堆叠在一起后，本体穿设在所有的板体上。穿设后本体上端的挡沿抵靠在最上部板体的外侧处，本体下端的弹性卡片抵靠在最下部板体的外侧处。

这样的结构能使本体将若干重叠在一起的板体连接在一起。

连接后需要在本体内填充胶水，胶水由溢流孔进入弹性卡片处凝固后，能保证弹性卡片始终抵靠在最下部的板体外侧处，最终保证本体将若干重叠在一起的板体稳定牢固的连接在一起。

初始状态时缓冲板位于本体中部处，胶水注入过程中缓冲板会逐步的缓慢下移，避免胶水进入本体内的速度过快而导致胶水过度的由溢流孔处溢出。

在上述的复合板的连接件中，所述挡沿与本体为一体式结构。

在上述的复合板的连接件中，所述弹性卡片、挡沿和本体均为一体式结构且为塑料材料。

通过现有的注塑工艺能使本体一次成型。

在上述的复合板的连接件中，所述弹性卡片下端连接在溢流孔的下边沿处，上述弹性卡片上端倾斜伸出本体且弹性卡片上端与溢流孔的上边沿相平齐。

这样的结构能使胶水稳定的进入弹性卡片处。

在上述的复合板的连接件中，所述弹性卡片与本体外侧之间的夹角为20—30度。

由于胶水比较粘稠，在该角度范围内，由溢流孔溢出的胶水会尽量停留在弹性卡片处。

在上述的复合板的连接件中，所述缓冲板呈圆盘状，所述连接结构为固连在缓冲板下部的柔性缓冲片，所述缓冲片与缓冲板同圆心设置，上述缓冲片外径略大于本体内径，所述缓冲板外径小于本体内径。

缓冲板为金属材料，这样能使缓冲板具有足够强度。缓冲片能与本体内侧之间摩擦阻力比较大，受到胶水的挤压作用缓冲板能缓慢的逐步下移。

在上述的复合板的连接件中，所述缓冲片为橡胶材料。

在上述的复合板的连接件中，所述本体下端的内侧处具有呈环形凸出的限位沿，上述缓冲板下移后能抵靠在限位沿上。

通过限位沿对缓冲板阻挡，避免缓冲板由于本体下端脱离。

在上述的复合板的连接件中，弹性卡片和溢流孔形成一定位单元，所述本体下端沿其周向均布有若干定位单元。

多个定位单元能提高本体下端与最下部板体之间的连接稳定性。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种复合板的连接方法，复合板包括呈平板状的若干板体，本连接方法包括以下步骤：

a、备料：将需要连接的若干板体有序的存放在连接作业处，同时，将连接件和胶水也存放在连接作业处；

b、打孔：通过机加工方法在板体上加工出若干连接孔；

c、板体重叠：将加工有若干连接孔的板体重叠连接，重叠连接后保证相邻的板体其上的连接孔一一对应；

d、预连接：将连接件穿设在一一对应的连接孔处，连接件上的挡沿抵靠在最上部的板体上，连接件上的弹性卡片伸出最下部的板体且弹性卡片端部抵靠在最下部板体外侧，得到复合板毛坯；

e、最终连接：将胶水匀速注入复合板毛坯中的连接件内，胶水的注入量略大于连接件内部的容积，多余的胶水由溢流孔进入弹性卡片与连接件外侧之间的间隙处，待胶水凝固后能保证弹性卡片始终抵靠在最下部板体的外侧，最终通过具有胶水的连接件将若干重叠在一起的板体牢固连接在一起。

本连接方式在准备好连接件、胶水和对应的若干板体后，对板体进行打孔，接着将打孔后的若干板体重叠在一起。重叠的若干板体要保证其上的连接孔一一对应。

将连接件穿设在每个连接孔后，连接件的挡沿抵靠在最上部板体外侧，连接件下部的弹性卡片抵靠在最下部板体外侧。

最后将胶水注入连接件内，胶水由溢流孔进入弹性卡片处并凝固后，能保证弹性卡片始终抵靠在最下部板体外侧，最终若干板体通过连接件稳定的连接在一起。

与现有技术相比，本复合板的连接件能通过本体上端的挡沿和本体下端的弹性卡片将若干板体稳定的连接在一起，其连接稳定性高且结构紧凑。

同时，本复合板的连接方法由于在连接件内填充有胶水，胶水凝固后能保证弹性卡片稳定的抵靠在最下部板体外侧，其连接稳定，而且，连接过程简单，易于实施，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本复合板的连接件的剖视结构示意图。

图2是本复合板的连接件与若干板体连接时的结构示意图。

图中，1、本体；1a、溢流孔；1b、限位沿；2、挡沿；3、弹性卡片；4、缓冲板；5、缓冲片；6、胶水。

具体实施方式

如图1所示，本复合板的连接件包括呈圆筒状的本体1，所述本体1上端开口，所述本体1上端具有向其侧部凸出的挡沿2，所述本体1下端具有倾斜的弹性卡片3，所述本体1侧部具有贯穿的溢流孔1a且溢流孔1a与弹性卡片3正对，所述本体1内还具有缓冲板4，上述缓冲板4与本体1之间具有在外力作用下缓冲板4能相对于本体1平移的连接结构。

所述挡沿2与本体1为一体式结构。

所述弹性卡片3、挡沿2和本体1均为一体式结构且为塑料材料。

所述弹性卡片3下端连接在溢流孔1a的下边沿处，上述弹性卡片3上端倾斜伸出本体1且弹性卡片3上端与溢流孔1a的上边沿相平齐。

所述弹性卡片3与本体1外侧之间的夹角为20—30度。

所述缓冲板4呈圆盘状，所述连接结构为固连在缓冲板4下部的柔性缓冲片5，所述缓冲片5与缓冲板4同圆心设置，上述缓冲片5外径略大于本体1内径，所述缓冲板4外径小于本体1内径。

所述缓冲片5为橡胶材料。

所述本体1下端的内侧处具有呈环形凸出的限位沿1b，上述缓冲板4下移后能抵靠在限位沿1b上。

弹性卡片3和溢流孔1a形成一定位单元，所述本体1下端沿其周向均布有若干定位单元。

如图2所示，复合板包括呈平板状的若干板体，本复合板的连接方法包括以下步骤：

a、备料：将需要连接的若干板体有序的存放在连接作业处，同时，将连接件和胶水6也存放在连接作业处；

b、打孔：通过机加工方法在板体上加工出若干连接孔；

c、板体重叠：将加工有若干连接孔的板体重叠连接，重叠连接后保证相邻的板体其上的连接孔一一对应；

d、预连接：将连接件穿设在一一对应的连接孔处，连接件上的挡沿2抵靠在最上部的板体上，连接件上的弹性卡片3伸出最下部的板体且弹性卡片3端部抵靠在最下部板体外侧，得到复合板毛坯；

e、最终连接：将胶水6匀速注入复合板毛坯中的连接件内，胶水6的注入量略大于连接件内部的容积，多余的胶水由溢流孔1a进入弹性卡片3与连接件外侧之间的间隙处，待胶水6凝固后能保证弹性卡片3始终抵靠在最下部板体的外侧，最终通过具有胶水6的连接件将若干重叠在一起的板体牢固连接在一起。

复合板包括若干呈平板状的板体，若干板体堆叠在一起后，本体穿设在所有的板体上。穿设后本体上端的挡沿抵靠在最上部板体的外侧处，本体下端的弹性卡片抵靠在最下部板体的外侧处。

这样的结构能使本体将若干重叠在一起的板体连接在一起。

连接后需要在本体内填充胶水，胶水由溢流孔进入弹性卡片处凝固后，能保证弹性卡片始终抵靠在最下部的板体外侧处，最终保证本体将若干重叠在一起的板体稳定牢固的连接在一起。

初始状态时缓冲板位于本体中部处，胶水注入过程中缓冲板会逐步的缓慢下移，避免胶水进入本体内的速度过快而导致胶水过度的由溢流孔处溢出。