一种超薄阀芯的制作方法

本发明涉及阀芯技术领域，具体为一种超薄阀芯。

背景技术：

阀芯是调节阀门总成流量大小的调节开关，阀芯分大火孔，转换中火孔及保火孔三种。阀总成气体进入阀芯内孔，然后由阀芯边上的各个孔流向喷咀和燃烧器。通过旋转角度，可以调节和控制燃烧器火力的大小及转换。

现有的常规阀芯是30-38毫米，在安装时灶台面板需要开孔来嵌入炉具以保证常规阀芯的安装，而嵌入式炉具燃烧时缺氧，容易产生红火苗和一氧化碳超标的不良现象，并且传统嵌入式炉具四边受力，容易导致炉具变形或断裂面板事故的发生，以及普通阀芯无法满足市场猛火炉系列大角度调节的要求，且无法精确的实现大小火的调节，也不能保证提供足够的气流实现大火大流量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超薄阀芯，以解决上述背景技术中提出的常规阀芯是30-38毫米，在安装时灶台面板需要开孔来嵌入炉具以保证常规阀芯的安装，而嵌入式炉具燃烧时缺氧，容易产生红火苗和一氧化碳超标的不良现象，并且传统嵌入式炉具四边受力，容易导致炉具变形或断裂面板事故的发生，以及普通阀芯无法满足市场猛火炉系列大角度调节的要求，且无法精确的实现大小火的调节，也不能保证提供足够的气流实现大火大流量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄阀芯，包括阀芯筒体、通气孔组件和出气孔组件，所述阀芯筒体的内部上方安装有旋转头，且旋转头的两侧设置有卡槽，所述通气孔组件贯穿于阀芯筒体的一侧，所述出气孔组件贯穿于阀芯筒体的另一侧，且出气孔组件包括有扇形口、u形孔和出气孔流道，所述扇形口的外侧开设有u形孔，且扇形口的内侧设置有出气孔流道，所述阀芯筒体的内侧设置有安装内腔，且安装内腔的内部安装有旋转内芯，所述旋转内芯与旋转头为固定连接，且旋转内芯的中部设置有旋转轴。

优选的，所述通气孔组件包括有椭圆通孔、椭圆半孔和通气孔流道，所述椭圆通孔的两侧开设有椭圆半孔，且椭圆通孔的内侧设置有通气孔流道。

优选的，所述椭圆通孔关于阀芯筒体的竖直中心线相对称，且椭圆通孔的两侧呈阶梯状交错分布有椭圆半孔。

优选的，所述旋转头与旋转内芯之间为一体化成型结构，且旋转头和旋转轴与阀芯筒体之间构成可旋转结构。

优选的，所述卡槽呈矩形状结构，且卡槽之间关于旋转头的中轴线相对称。

优选的，所述扇形口的深度为3mm，且扇形口外侧的u形孔贯穿于阀芯筒体的外壁。

优选的，所述旋转内芯与安装内腔之间的尺寸相吻合，且安装内腔的对称中心与阀芯筒体的对称中心重合。

本发明提供了一种超薄阀芯，具备以下有益效果：

1、本发明通过对阀芯筒体高度的控制，实现了炉具的超薄，灶台面板无需开孔来嵌入炉具，阀芯筒体长度约15-20毫米，而常规的阀芯是30-38毫米。旋转头与旋转内芯之间为一体化成型结构使得超薄阀芯结构更加紧密，旋转头和旋转轴与阀芯筒体之间构成可旋转结构。便于转动调节通气孔流道和出气孔流道的大小，从而满足炉火的大小调节需求。

2、本发明通过对卡槽的设置便于阀芯筒体与炉具的调节阀门之间的卡合安装，卡槽呈矩形状结构便于将炉具的控制阀组件设置在旋转头上与卡槽卡合固定，卡槽之间关于旋转头的中轴线相对称便于卡槽的使用。

3、本发明通过对椭圆半孔的设置能精确的实现大小火的调节，椭圆通孔关于阀芯筒体的竖直中心线相对称，便于通气孔组件位置通出炉具的燃气，能保证提供足够的气流实现大火大流量，椭圆通孔的两侧呈阶梯状交错分布有椭圆半孔，能精确的实现大小火的调节，随着旋转，产品通道孔往小台阶孔通气时，气流量会越来越小，直到关闭，刚好满足大火调到小火的要求。

4、本发明通过对扇形口的设置便于根据需求改变其加工角度，扇形口的深度为3mm表明其厚度与阀芯筒体的外壁厚度相同，而椭圆的扇形口的加工角度能够根据不同产品的要求而随时变化，将国标定性度的标准升级为度至度之间任意角度，扇形可调角度的功能即满足了市场通用双腔炉具的使用要求，也满足了市场猛火炉系列大角度调节的要求，扇形口外侧的u形孔贯穿于阀芯筒体的外壁，表明在扇形口里钻便于通气的u形孔，可同时供应气体，加大了气流量，保证阀芯在角度转换时流量不会变大或变小，从而稳定要燃烧功率。

5、本发明通过对旋转内芯的设置便于阀芯筒体的开合，旋转内芯与安装内腔之间的尺寸相吻合，便于将旋转内芯设置于安装内腔的内部，从而便于转动调整火量大小，安装内腔的对称中心与阀芯筒体的对称中心重合，使得安装结构更加合理。

附图说明

图1为本发明一种超薄阀芯的结构示意图；

图2为本发明一种超薄阀芯的侧视结构示意图；

图3为本发明一种超薄阀芯的阀芯筒体俯视结构示意图；

图4为本发明一种超薄阀芯的内部剖面结构示意图；

图5为本发明一种超薄阀芯的旋转头俯视结构示意图。

图中：1、阀芯筒体；2、通气孔组件；201、椭圆通孔；202、椭圆半孔；203、通气孔流道；3、旋转头；4、卡槽；5、出气孔组件；501、扇形口；502、u形孔；503、出气孔流道；6、安装内腔；7、旋转内芯；8、阀芯针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超薄阀芯，包括阀芯筒体1、通气孔组件2、椭圆通孔201、椭圆半孔202、通气孔流道203、旋转头3、卡槽4、出气孔组件5、扇形口501、u形孔502、出气孔流道503、安装内腔6、旋转内芯7和阀芯针8，阀芯筒体1的内部上方安装有旋转头3，且旋转头3的两侧设置有卡槽4；

旋转头3与旋转内芯7之间为一体化成型结构，且旋转头3和阀芯针8与阀芯筒体1之间构成可旋转可下压结构，旋转头3与旋转内芯7之间为一体化成型结构使得超薄阀芯结构更加紧密，旋转头3和阀芯针8与阀芯筒体1之间构成可旋转结构便于转动调节通气孔流道203和出气孔流道503的大小，从而满足炉火的大小调节需求，卡槽4呈矩形状结构，且卡槽4之间关于旋转头3的中轴线相对称，卡槽4呈矩形状结构便于将炉具的控制阀组件设置在旋转头3上与卡槽4卡合固定，卡槽4之间关于旋转头3的中轴线相对称便于卡槽4的使用；

通气孔组件2贯穿于阀芯筒体1的一侧，通气孔组件2包括有椭圆通孔201、椭圆半孔202和通气孔流道203，椭圆通孔201的两侧开设有椭圆半孔202，且椭圆通孔201的内侧设置有通气孔流道203，椭圆通孔201关于阀芯筒体1的竖直中心线相对称，且椭圆通孔201的两侧呈阶梯状交错分布有椭圆半孔202，椭圆通孔201关于阀芯筒体1的竖直中心线相对称便于通气孔组件2位置通出炉具的燃气，能保证提供足够的气流实现大火大流量，椭圆通孔201的两侧呈阶梯状交错分布有椭圆半孔202能精确的实现大小火的调节，随着旋转，产品通道孔往椭圆半孔202通气时，气流量会越来越小，直到关闭，刚好满足大火调到小火的要求；

出气孔组件5贯穿于阀芯筒体1的另一侧，且出气孔组件5包括有扇形口501、u形孔502和出气孔流道503，扇形口501的外侧开设有u形孔502，且扇形口501的内侧设置有出气孔流道503，扇形口501的深度为3mm，且扇形口501外侧的u形孔502贯穿于阀芯筒体1的外壁，扇形口501的深度为3mm表明其厚度与阀芯筒体1的外壁厚度相同，而椭圆的扇形口501的加工角度能够根据不同产品的要求而随时变化，将国标定性165度的标准升级为150度至270度之间任意角度，扇形可调角度的功能即满足了市场通用双腔炉具的使用要求，也满足了市场猛火炉系列大角度调节的要求，扇形口501外侧的u形孔502贯穿于阀芯筒体1的外壁表明在扇形口501里钻便于通气的u形孔502，可同时供应气体，加大了气流量，保证阀芯在角度转换时流量不会变大或变小，从而稳定要燃烧功率；

阀芯筒体1的内侧设置有安装内腔6，且安装内腔6的内部安装有旋转内芯7，旋转内芯7与安装内腔6之间的尺寸相吻合，且安装内腔6的对称中心与阀芯筒体1的对称中心重合，旋转内芯7与安装内腔6之间的尺寸相吻合便于将旋转内芯7设置于安装内腔6的内部，从而便于转动调整火量大小，安装内腔6的对称中心与阀芯筒体1的对称中心重合使得安装结构更加合理，旋转内芯7与旋转头3为固定连接，且旋转内芯7的中部设置有阀芯针8。

综上所附，该超薄阀芯，使用时，首先可以将炉具直接放在厨房灶台面板上面，并且灶台面板不需要开孔来嵌入炉具，这样炉具燃烧使用时，补氧更充分，燃烧更稳定，解决了嵌入式炉具燃烧时缺氧，产生红火苗和一氧化碳超标的不良现象，然后在炉具放于灶台面上后，由4个边脚的炉脚固定于灶台面上，使整台炉具受力平均，解决了传统嵌入式炉具四边受力，容易导致炉具变形或断裂面板事故的发生，再安装好阀芯筒体1，并且可以将炉具的控制阀组件设置在旋转头3上与卡槽4卡合固定，然后在使用时可以通过转动、旋转头3来转动调整旋转内芯7，在这过程中，出气孔组件5的扇形口501和u形孔502可以同时供应气体，加大了气流量，保证阀芯在角度转换时流量不会变大或变小，从而稳定要燃烧功率，然后转动旋转内芯7能够改变通气孔流道203和出气孔流道503的大小，从而满足炉火的大小调节需求，当需要调整炉火时椭圆通孔201的两侧呈阶梯状交错分布的椭圆半孔202能精确的实现大小火的调节，椭圆通孔201和椭圆半孔202便于通气孔组件2位置通出炉具的燃气，能保证提供足够的气流实现大火大流量，随着旋转，产品通道孔往椭圆半孔202通气时，气流量会越来越小，直到关闭，刚好满足大火调到小火的要求，就这样完成整个超薄阀芯的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。