一种安全有效的链条张紧装置的制作方法

本发明属于张紧装置技术领域，具体涉及到一种链条张紧装置，更具体的是一种安全有效的链条张紧装置。

背景技术：

在立体车库横移台车中，夹持臂组中的摩擦轮组是整个横移台车存取车的关键，摩擦轮组采用链条传动，链条安装时都是松弛这着扣上后再调紧，所以摩擦轮组需要一种链条张紧装置，在不影响正常是有的前提下张紧链条，同时需要在长时间的运动中链条不会松，在松了的前提下，能用很简易的方法调节。这些都是链条张紧装置的必要功能；

现有的链条张紧装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统链条张紧装置自身采用固定式结构设计，不便于使用者对其进行调节安装操作，且传统链条张紧装置在进行维护操作时，链条张紧装置的拆卸步骤较为繁琐，增加了其拆卸时的难度，传统链条张紧装置的张紧结构较为单一，在链条处于松弛状态后，使用者需要手动调节张紧装置，改变链条的松紧状态，功能性较为单一，使用不够便捷，传统链条张紧装置在使用过程中，无法对设备链条进行直接拆卸操作，增加了设备的维护操作难度，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种安全有效的链条张紧装置，包括第一夹臂梁、第二夹臂梁、第一摩擦轮、第二摩擦轮、夹臂张紧轮组、弹性补偿件与防脱卡板，所述第一夹臂梁固定安装在第二夹臂梁的下部，且第一夹臂梁与第二夹臂梁通过对接杆对接固定，所述第一夹臂梁与第二夹臂梁上均安装有夹臂张紧轮组，且第一夹臂梁与第二夹臂梁均通过螺栓和夹臂张紧轮组对接固定，所述第一夹臂梁与第二夹臂梁上靠近夹臂张紧轮组的两侧对称安装有第一摩擦轮与第二摩擦轮，所述夹臂张紧轮组的底部安装有张紧轮底座，且张紧轮底座的内侧贯穿开设有两组腰型孔，所述夹臂张紧轮组的后部固定安装有两组张紧螺丝，所述弹性补偿件活动套接在张紧螺丝的外表面，且弹性补偿件的内表面活动套接有伸缩中柱，所述弹性补偿件与伸缩中柱之间通过两组限位帽对接固定，所述弹性补偿件的外表面套接有张紧弹簧，所述防脱卡板安装在第一摩擦轮的内侧，且防脱卡板与第一摩擦轮之间通过限位卡扣对接固定，所述防脱卡板的上端外表面固定安装有外套环，且防脱卡板的上部安装有上卡板，所述防脱卡板和上卡板之间通过外套环与内套环对接固定。

作为本发明进一步的方案，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮的内侧均开设有对接卡槽，且第一摩擦轮与第二摩擦轮的外表面均套接有链条，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮的内嵌入有转轴。

作为本发明进一步的方案，所述对接杆的外表面固定套接有弹力套件，且对接杆与弹力套件之间通过扣紧螺母对接固定，所述夹臂张紧轮组的内侧设有张紧轮轴。

作为本发明进一步的方案，所述张紧轮轴的上部外表面固定套接有轴承，且张紧轮轴通过轴承与夹臂张紧链轮活动连接，所述夹臂张紧链轮的外表面设有齿牙。

作为本发明进一步的方案，所述张紧轮轴通过张紧轮底座与限位板对接固定，且张紧轮底座与限位板的一侧内表面均开设有两组对接螺槽，所述张紧轮底座与限位板均通过螺纹槽与张紧螺丝对接固定。

作为本发明进一步的方案，所述弹性补偿件的底部外表面固定安装有下顶板，所述伸缩中柱的上端外表面固定安装有上顶板，所述下顶板与上顶板的横截面结构均为圆形结构。

作为本发明进一步的方案，所述下顶板的上端外表面固定安装有对接卡座，且下顶板的底端外表面固定安装有内六角卡座，所述伸缩中柱的上部外表面套接有垫环。

作为本发明进一步的方案，所述限位板的上部内侧固定套接有对接管，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮的内侧均设有对接卡槽，且第一摩擦轮与第二摩擦轮的内表面均固定安装有两组限位卡扣。

作为本发明进一步的方案，所述外套环与内套环的横截面结构均为环形结构，且外套环的内圆周长大于内套环的外圆周长，所述张紧轮底座的底部安装有减震垫板。

作为本发明进一步的方案，该链条张紧装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：安装操作，将两组夹臂张紧轮组分别贴在第二夹臂梁与第一夹臂梁上，在张紧轮底座的腰型孔内插入螺栓，利用腰型孔移动夹臂张紧轮组的位置，转动螺栓固定夹臂张紧轮组；

步骤二：张紧操作，转动张紧螺丝向内调节夹臂张紧轮组，使得夹臂张紧链轮向内挤压链条，在张紧螺丝的外表面套接弹性补偿件，通过张紧弹簧使得下顶板向下移动，弹性挤压链条；

步骤三：维护操作，逆时针转动张紧螺丝，分离夹臂张紧轮组，利用外套环与内套环分离上卡板和防脱卡板，拆除链条。

本发明的有益效果：

1、通过设置夹臂张紧轮组和张紧螺丝，夹臂张紧轮组整体通过螺栓与夹臂梁进行固定安装，在需要维修时，只需松掉夹臂张紧轮组的螺丝，即可使得张紧轮底座与限位板分离，在不用拆卸整个设备的情况下，即可拆离夹臂张紧轮组，对其进行维护操作，夹臂张紧轮组和张紧螺丝配合，使用者通过转动螺丝配合，即可调节夹臂张紧轮组，使得夹臂张紧轮组的夹臂张紧链轮向内移动，令链条重新保持紧绷状态，能有效的调节链条的松紧度，并且使用张紧螺丝调节不费力，安装方便，链条张紧装置采用链轮张紧，链轮底座孔为腰型孔，可对其进行位置调节，防止运行时张紧链轮移动，调节张紧后用螺丝顶住张紧轮底座，对其双重保护。

2、通过设置弹性补偿件，使用可以将弹性补偿件整个套在张紧螺丝的外表面，利用内六角卡座对夹臂张紧轮组进行固定，通过顺时针转动张紧螺丝，使得上顶板带动伸缩中柱向内移动，挤压张紧弹簧，使得弹性补偿件保持弹性，通过张紧弹簧，在夹臂张紧轮组的夹臂张紧链轮与链条之间产生缝隙时，利用张紧弹簧自身弹性，使得弹性补偿件的下顶板向下移动，对内六角卡座固定的夹臂张紧轮组进行弹性移动操作，补偿夹臂张紧轮组与链条之间的缝隙，令链条在一定时间内保持紧绷状态，使用者通过转动张紧螺丝，挤压张紧弹簧，可以增加弹性补偿件的弹性，从而是的该链条张紧装置具有多重张紧结构，从而有效避免链条出现松弛晃动现象，有效提升其安全性。

3、通过设置防脱卡板，在使用者对第一摩擦轮与第二摩擦轮进行链条固定操作时，使用利用内套环与外套环，分离防脱卡板的上卡板，在防脱卡板套接链条，重新安装上卡板对链条进行固定，链条卡在防脱卡板内侧，利用防脱卡板内侧的槽口，可以有效避免链条在转动过程中出现错位现象，且开启后的防脱卡板可以在不拆卸夹臂张紧轮组的情况下，对链条进行拆卸操作，令其维护操作更加便捷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种安全有效的链条张紧装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种安全有效的链条张紧装置夹臂张紧轮组的剖面结构示意图。

图3是本发明一种安全有效的链条张紧装置弹性补偿件的内部结构图。

图4是本发明一种安全有效的链条张紧装置防脱卡板的爆炸图。

图5是本发明一种安全有效的链条张紧装置限位板的爆炸图。

图中：1、第一夹臂梁；2、第一摩擦轮；3、第二摩擦轮；4、第二夹臂梁；5、链条；6、张紧螺丝；7、夹臂张紧轮组；8、对接杆；9、扣紧螺母；10、弹力套件；11、张紧轮底座；12、限位板；13、夹臂张紧链轮；14、轴承；15、张紧轮轴；16、下顶板；17、伸缩中柱；18、弹性补偿件；19、张紧弹簧；20、上顶板；21、限位卡扣；22、外套环；23、上卡板；24、内套环；25、防脱卡板；26、对接卡槽；27、减震垫板；28、对接螺槽；29、腰型孔；30、对接管；31、限位帽；32、对接卡座；33、内六角卡座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种安全有效的链条张紧装置，包括第一夹臂梁1、第二夹臂梁4、第一摩擦轮2、第二摩擦轮3、夹臂张紧轮组7、弹性补偿件18与防脱卡板25，第一夹臂梁1固定安装在第二夹臂梁4的下部，且第一夹臂梁1与第二夹臂梁4通过对接杆8对接固定，第一夹臂梁1与第二夹臂梁4上均安装有夹臂张紧轮组7，且第一夹臂梁1与第二夹臂梁4均通过螺栓和夹臂张紧轮组7对接固定，第一夹臂梁1与第二夹臂梁4上靠近夹臂张紧轮组7的两侧对称安装有第一摩擦轮2与第二摩擦轮3，夹臂张紧轮组7的底部安装有张紧轮底座11，且张紧轮底座11的内侧贯穿开设有两组腰型孔29，利用腰型孔29可以调节夹臂张紧轮组7的安装位置，夹臂张紧轮组7的后部固定安装有两组张紧螺丝6，弹性补偿件18活动套接在张紧螺丝6的外表面，且弹性补偿件18的内表面活动套接有伸缩中柱17，弹性补偿件18与伸缩中柱17之间通过两组限位帽31对接固定，弹性补偿件18的外表面套接有张紧弹簧19，张紧弹簧19可以增加弹性补偿件18的弹性，防脱卡板25安装在第一摩擦轮2的内侧，且防脱卡板25与第一摩擦轮2之间通过限位卡扣21对接固定，防脱卡板25的上端外表面固定安装有外套环22，且防脱卡板25的上部安装有上卡板23，防脱卡板25和上卡板23之间通过外套环22与内套环24对接固定。

进一步的，第一摩擦轮2与第二摩擦轮3的内侧均开设有对接卡槽26，且第一摩擦轮2与第二摩擦轮3的外表面均套接有链条5，第一摩擦轮2与第二摩擦轮3的内嵌入有转轴，利用转轴可以降低第一摩擦轮2与第二摩擦轮3在转动过程中产生的摩擦力。

进一步的，对接杆8的外表面固定套接有弹力套件10，且对接杆8与弹力套件10之间通过扣紧螺母9对接固定，夹臂张紧轮组7的内侧设有张紧轮轴15，对接杆8对第一夹臂梁1与第二夹臂梁4之间起到固定作用。

进一步的，张紧轮轴15的上部外表面固定套接有轴承14，且张紧轮轴15通过轴承14与夹臂张紧链轮13活动连接，夹臂张紧链轮13的外表面设有齿牙，臂张紧链轮13利用齿牙卡在链条5的槽口处，对其进行张紧操作。

进一步的，张紧轮轴15通过张紧轮底座11与限位板12对接固定，且张紧轮底座11与限位板12的一侧内表面均开设有两组对接螺槽28，张紧轮底座11与限位板12均通过螺纹槽与张紧螺丝6对接固定，利用对接螺槽28可以对张紧螺丝6的插入进行固定操作。

进一步的，弹性补偿件18的底部外表面固定安装有下顶板16，伸缩中柱17的上端外表面固定安装有上顶板20，下顶板16与上顶板20的横截面结构均为圆形结构，利用伸缩中柱17的使得弹性补偿件18可以向下移动。

进一步的，下顶板16的上端外表面固定安装有对接卡座32，且下顶板16的底端外表面固定安装有内六角卡座33，伸缩中柱17的上部外表面套接有垫环，垫环可以降低伸缩中柱17的冲击力。

进一步的，限位板12的上部内侧固定套接有对接管30，第一摩擦轮2与第二摩擦轮3的内侧均设有对接卡槽26，且第一摩擦轮2与第二摩擦轮3的内表面均固定安装有两组限位卡扣21，限位卡扣21可以避免防脱卡板25出现错位现象。

进一步的，外套环22与内套环24的横截面结构均为环形结构，且外套环22的内圆周长大于内套环24的外圆周长，张紧轮底座11的底部安装有减震垫板27，外套环22与内套环24的套接，可以对防脱卡板25进行固定。

进一步的，该链条张紧装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：安装操作，将两组夹臂张紧轮组7分别贴在第二夹臂梁4与第一夹臂梁1上，在张紧轮底座11的腰型孔29内插入螺栓，利用腰型孔29移动夹臂张紧轮组7的位置，转动螺栓固定夹臂张紧轮组7；

步骤二：张紧操作，转动张紧螺丝6向内调节夹臂张紧轮组7，使得夹臂张紧链轮13向内挤压链条5，在张紧螺丝6的外表面套接弹性补偿件18，通过张紧弹簧19使得下顶板16向下移动，弹性挤压链条5；

步骤三：维护操作，逆时针转动张紧螺丝6，分离夹臂张紧轮组7，利用外套环22与内套环24分离上卡板23和防脱卡板25，拆除链条5。

一种安全有效的链条张紧装置，在工作时，使用者将两组夹臂张紧轮组7分别贴在第二夹臂梁4与第一夹臂梁1上，在张紧轮底座11的腰型孔29内插入螺栓，对其进行固定，利用腰型孔29移动夹臂张紧轮组7的位置，使用者在第一夹臂梁1与第二夹臂梁4之间插入对接杆8，在对接杆8的两端分别套接扣紧螺母9，对第一夹臂梁1与第二夹臂梁4进行固定，夹臂张紧链轮13卡在链条5的缝隙中，对链条5进行张紧操作，防止链条5松动，转动螺栓固定夹臂张紧轮组7，转动张紧螺丝6向内调节夹臂张紧轮组7，使得夹臂张紧链轮13向内挤压链条5，在张紧螺丝6的外表面套接弹性补偿件18，通过张紧弹簧19使得下顶板16向下移动，弹性挤压链条5，逆时针转动张紧螺丝6，分离夹臂张紧轮组7，利用外套环22与内套环24分离上卡板23和防脱卡板25，拆除链条5，

通过设置夹臂张紧轮组7和张紧螺丝6，夹臂张紧轮组7整体通过螺栓与夹臂梁进行固定安装，在需要维修时，只需松掉夹臂张紧轮组7的螺丝，即可使得张紧轮底座11与限位板12分离，在不用拆卸整个设备的情况下，即可拆离夹臂张紧轮组7，对其进行维护操作，夹臂张紧轮组7和张紧螺丝6配合，使用者通过转动螺丝配合，即可调节夹臂张紧轮组7，使得夹臂张紧轮组7的夹臂张紧链轮13向内移动，令链条5重新保持紧绷状态，能有效的调节链条5的松紧度，并且使用张紧螺丝6调节不费力，安装方便，链条5张紧装置采用链轮张紧，链轮底座孔为腰型孔29，可对其进行位置调节，防止运行时张紧链轮移动，调节张紧后用螺丝顶住张紧轮底座11，对其双重保护，通过设置弹性补偿件18，使用可以将弹性补偿件18整个套在张紧螺丝6的外表面，利用内六角卡座33对夹臂张紧轮组7进行固定，通过顺时针转动张紧螺丝6，使得上顶板20带动伸缩中柱17向内移动，挤压张紧弹簧19，使得弹性补偿件18保持弹性，通过张紧弹簧19，在夹臂张紧轮组7的夹臂张紧链轮13与链条5之间产生缝隙时，利用张紧弹簧19自身弹性，使得弹性补偿件18的下顶板16向下移动，对内六角卡座33固定的夹臂张紧轮组7进行弹性移动操作，补偿夹臂张紧轮组7与链条5之间的缝隙，令链条5在一定时间内保持紧绷状态，使用者通过转动张紧螺丝6，挤压张紧弹簧19，可以增加弹性补偿件18的弹性，从而是的该链条5张紧装置具有多重张紧结构，从而有效避免链条5出现松弛晃动现象，有效提升其安全性，通过设置防脱卡板25，在使用者对第一摩擦轮2与第二摩擦轮3进行链条5固定操作时，使用利用内套环24与外套环22，分离防脱卡板25的上卡板23，在防脱卡板25套接链条5，重新安装上卡板23对链条5进行固定，链条5卡在防脱卡板25内侧，利用防脱卡板25内侧的槽口，可以有效避免链条5在转动过程中出现错位现象，且开启后的防脱卡板25可以在不拆卸夹臂张紧轮组7的情况下，对链条5进行拆卸操作，令其维护操作更加便捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。