一种轴端螺旋结构的制作方法

本发明属于旋转轴技术领域，具体涉及一种轴端螺旋结构。

背景技术：

在很多的旋转部位，如齿轮箱的传动轴，为了防止润滑油从齿轮箱内渗出，采用的是在轴端的轴承前面或后面设置固定式密封圈来作为防渗油结构，但是这种方式存在缺陷，随着使用时间的延长，密封圈一般会发生老化，造成密封性能下降，这样润滑油会顺着轴流向轴承和油封，润滑油对油封的压力增大，则会导致润滑油从密封圈处渗出，渗出来的润滑油不仅会污染设备和环境，还存在较大的火灾风险。

因此，有必要设计一种轴端螺旋结构，通过改变轴的结构，在轴表面设置螺纹结构，当轴高速旋转时，利用螺纹的推动原理，使润滑油朝油箱内方向流动，从而有效地解决上述技术问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种轴端螺旋结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种轴端螺旋结构，包括主轴、轴承以及固定座，所述轴承和所述固定座都固定在机器墙板上，同时所述轴承和所述固定座套设在所述主轴的外部；在所述主轴的表面设置有螺纹结构，所述螺纹结构的位置和所述固定座的位置相对应，同时所述螺纹结构与所述固定座是间隙配合；所述螺纹结构的螺旋方向与所述轴的旋转方向相反。

优选的，所述主轴为高速单向旋转轴，所述主轴包括左旋转轴和右旋转轴，所述左旋转轴表面设置右旋螺纹，所述右旋转轴表面设置左旋螺纹。

优选的，所述螺纹结构具体为梯形螺纹结构。

优选的，在所述主轴的端部套设有密封圈，所述密封圈和所述主轴过盈配合。

优选的，所述螺纹结构的螺距和深度和所述主轴的轴强度相对应。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本方案的设计重点为在主轴的轴肩处设置螺纹结构，当主轴高速旋转时，由于螺纹结构加工在主轴的表面，螺纹结构也高速旋转，同时利用螺纹结构与固定座之间的配合，在固定座与螺纹结构之间产生推动力，存在于主轴表面和螺纹结构处的滑润油，被螺纹结构推动，顺着螺纹结构的凹槽流入油箱内，避免滑润油顺着轴流向轴承和油封，减小润滑油对油封的压力，避免润滑油从油封处渗出。

本方案设计的这种防渗油的螺纹结构，主要是运用在高速单向旋转的轴上，对往复式运动的轴不起作用，同时根据主轴旋转的方向不同，在主轴上设计的螺纹结构的旋向也不同，具体为：向右旋转的主轴，采用左旋螺纹；向左旋转的主轴，采用右旋螺纹。

经过试验以及数据分析，针对螺纹结构的设计，采用梯形螺纹所达到的效果最佳。

因为主轴在静止时，螺纹结构起不到防渗油的作用，所以在实际的运用中，需要在主轴的端部设置密封圈配合螺纹结构一起使用，使防渗油的效果更佳。

在主轴上开设的螺纹结构的螺距和深度需要根据主轴的大小以及轴的强度而定，所以在设计时需要先计算出轴的强度，然后根据轴的强度来设计螺纹结构的螺距和深度。

本发明的有益效果为：本方案设计的一种轴端螺旋结构，针对高速旋转的轴，在轴上设置螺纹结构，利用螺纹的推动原理，使润滑油朝油箱内方向流动，防止润滑油渗出，可以解决齿轮箱内高速旋转的轴端渗油问题，避免润滑油不会顺着轴渗出污染设备和环境，提高设备使用的安全性能，方案整体结构简单巧妙，起到的效果极佳，运用领域十分广泛。

附图说明

图1为本方案整体结构示意图。

以上附图中，主轴1、固定座2、轴承3、螺纹结构4、密封圈5。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：如图1所示，一种轴端螺旋结构，包括主轴1、轴承3以及固定座2，所述轴承3和所述固定座2都固定在机器墙板上，同时所述轴承3和所述固定座2套设在所述主轴1的外部；在所述主轴1的表面设置有螺纹结构4，所述螺纹结构4的位置和所述固定座2的位置相对应，同时所述螺纹结构4与所述固定座2是间隙配合；所述螺纹结构4的螺旋方向与所述轴的旋转方向相反。

本方案的设计重点为在主轴1的轴肩处设置螺纹结构4，当主轴1高速旋转时，由于螺纹结构4加工在主轴1的表面，螺纹结构4也高速旋转，同时利用螺纹结构4与固定座2之间的配合，在固定座2与螺纹结构4之间产生推动力，存在于主轴1表面和螺纹结构4处的滑润油，被螺纹结构4推动，顺着螺纹结构4的凹槽流入油箱内，避免滑润油顺着轴流向轴承3和油封，减小润滑油对油封的压力，避免润滑油从油封处渗出。

优选的实施方式如下：

所述主轴1为高速单向旋转轴，所述主轴1包括左旋转轴和右旋转轴，所述左旋转轴表面设置右旋螺纹，所述右旋转轴表面设置左旋螺纹；本方案设计的这种防渗油的螺纹结构4，主要是运用在高速单向旋转的轴上，对往复式运动的轴不起作用，同时根据主轴1旋转的方向不同，在主轴1上设计的螺纹结构4的旋向也不同，具体为：向右旋转的主轴1，采用左旋螺纹；向左旋转的主轴1，采用右旋螺纹。

所述螺纹结构4具体为梯形螺纹结构4；经过试验以及数据分析，针对螺纹结构4的设计，采用梯形螺纹所达到的效果最佳。

在所述主轴1的端部套设有密封圈5，所述密封圈5和所述主轴1过盈配合；因为主轴1在静止时，螺纹结构4起不到防渗油的作用，所以在实际的运用中，需要在主轴1的端部设置密封圈5配合螺纹结构4一起使用，使防渗油的效果更佳。

所述螺纹结构4的螺距和深度和所述主轴1的轴强度相对应；所以在设计时需要先计算出轴的强度，然后根据轴的强度来设计螺纹结构4的螺距和深度。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
一种轴端螺旋结构，包括主轴、轴承以及固定座，所述轴承和所述固定座都固定在机器墙板上，同时所述轴承和所述固定座套设在所述主轴的外部；在所述主轴的表面设置有螺纹结构，所述螺纹结构的位置和所述固定座的位置相对应，同时所述螺纹结构与所述固定座是间隙配合；所述螺纹结构的螺旋方向与所述轴的旋转方向相反；本方案设计的一种轴端螺旋结构在高速旋转的轴上设置螺纹结构，利用螺纹的推动原理，使润滑油朝油箱内方向流动，防止润滑油渗出，可以解决齿轮箱内高速旋转的轴端渗油问题。

技术研发人员：吴树清
受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.04.29
技术公布日：2019.09.10