一种内衬管道的连接方法与流程

本发明涉及一种管道连接方法，具体地说是一种内衬管道的连接方法。

背景技术：

目前为了节约地上空间以及保持地上美观，常在地下铺设不同用途的管道。在管道实用过程中，与钢管接触的盐、水、氧气等物质会与钢管构成的电化学腐蚀、微生物侵蚀，使得管道面临老化腐蚀等问题。

常见的金属管道腐蚀的破坏形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类：均匀腐蚀是在整个金属管道表面均匀地发生腐蚀，均匀腐蚀一般危险性较小；局部腐蚀是整个金属管道局限于一定的区域，而其它部位则几乎未被腐蚀。局部腐蚀包括小孔腐蚀、斑点腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀破裂、晶间腐蚀、磨损腐蚀、氢脆、细菌腐蚀等。管道局部腐蚀的危害性很大，容易被人们所忽视。在我国因管道局部腐蚀使燃气、给水管道被破坏造成人员伤亡、财产损失的现象时有发生，因此我们要尽量避免局部腐蚀，做好防腐措施。

在日常生活中，埋设在地下的钢管道的连接处常常出现局部腐蚀。为了避免连接处出现局部腐蚀，常需对管道连接处进行内部和外部防腐处理。管道连接处的外部防腐处理相对比较简单，在内部防腐处理时需要施工人员进入管道内部对连接处进行防腐处理，不仅耗时费力，还难以保证钻入管道内工作人员的人身安全。而且，在遇到小径管道时，更难以对管道内部的连接处进行防腐处理。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种内衬管道的连接方法，解决了需工人进入管道内部对连接处做防腐处理以及小径管道内的连接处难以做防腐处理的问题。

本发明是这样实现的：一种内衬管道的连接方法，包括以下步骤：

a、根据待对接的第一钢管道和第二钢管道的大小，制作一段内衬钢环，第一钢管道与第二钢管道均为圆形管道，且二者的外径和内径尺寸对应相同，内衬钢环的外径略小于第一钢管道的内径；

b、在所述第一钢管道的对接端的内壁上均匀涂抹具有防腐和密封作用的防腐涂料；

c、将所述内衬钢环嵌入所述第一钢管道的对接端内，内衬钢环保留一半的外露端，并通过将内衬钢环的嵌入端的端部与第一钢管道内壁的焊接，实现第一钢管道与内衬钢环的固定连接；

d、在所述内衬钢环外露部分的外表面上均匀涂抹有防腐和密封作用的防腐涂料；

e、将第二钢管道的对接端套接在所述内衬钢环的外露端上，并与所述第一钢管道的对接端顶靠在一起，从外部将所述第一钢管道与所述第二钢管道的对接端焊接在一起；

f、在所述第一钢管道和所述第二钢管道的外部焊接处均匀涂抹有防腐和密封作用的防腐涂料。

所述防腐涂料为聚氨酯涂料。

在将第一钢管道与内衬钢环固定连接之后，在内衬钢环的内壁上均匀涂抹防腐涂料。

本发明采用内衬钢环的方式将两个相互对接的管道连接在一起。内衬钢管与相互对接的管道的贴合壁之间的聚氨酯涂料，具有耐腐蚀、耐高温等一系列的优点。涂料干燥之后可在内衬钢环与管道之间形成密封膜，可有效的防止管道内的物质在管道内部对连接的焊接处进行腐蚀。

采用本发明的管道连接方式，解决了钢管道连接后需人工钻进钢管道内对焊接处涂抹防腐涂料的问题，保证了施工质量和工作人身的安全，加快了钢管道的安装进度，有着极大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、第一钢管道；2、第二钢管道；3、水泥砂浆；4、内衬钢环；5、防腐涂料。

具体实施方式

如图1所示，本发明的内衬管道的连接方法适用于多种钢管道的连接，本实施例是一种适于输送水的钢管道连接方法，包括以下步骤：

a、制作一段长度为10cm的内衬钢环4，内衬钢环4用于衬在第一钢管道1和第二钢管道2的连接处。本发明的第一钢管道1和第二钢管道2均为圆管道，二者的内径与外径的尺寸对应相等。第一钢管道1和第二钢管道2的内壁上均涂有一层水泥砂浆3，该层水泥砂浆3可以有效的防止水中的物质与钢管道发生化学反应而腐蚀钢管道。在第一钢管道1和第二钢管道2内壁两端留有6cm不涂水泥砂浆3，用于嵌入内衬钢环4。钢环4为短圆管状结构，其外径与第一钢管道1和第二钢管道2的内径相等。钢环4的壁厚与水泥砂浆3的厚度尽量一致，使得第一钢管道1与第二钢管道2在管道内部平滑连接。

b、待第一钢管道1安装好之后，在第一钢管道1的右端未涂水泥砂浆的6cm的内壁上均匀涂抹防腐涂料5。钢管道的防腐蚀是管道安全运行的保证，虽然目前防腐蚀产品很多，防腐技术日新月异，但针对各工程特点的防腐蚀涂料的选择是非常重要的，通过选择合适防腐涂料，合理的防腐结构层以及精细的防腐层施工，可以使管道延长使用寿命，保证安全生产，节省资金。本实施例中的防腐涂料5为聚氨酯涂料，聚氨酯防腐涂料是聚氨基甲酸酯涂料的简称，是以聚氨基甲酸酯树脂为主要成膜物的涂料，具有良好的耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和涂膜韧性，附着力强，最高耐热温度可达155℃。

c、防腐涂料涂抹好之后，将内衬钢环4的一半嵌入到第一钢管道1的对接端内，即嵌入第一钢管道1内5cm。内衬钢环4嵌入之后，将内衬钢环4的嵌入端的端部与第一钢管道1的内壁点焊固定。固定完成后，在焊接处以及内衬钢环4的内壁上涂抹聚氨酯涂料。

d、以上步骤完成之后，在内衬钢环4的未嵌入部分的表面上涂抹聚氨酯涂料。

e、将第二钢管道2对接端套接在内衬钢环4的外露端上，并与第一钢管道1的对接端顶靠在一起，然后从外部将第一钢管道1与第二钢管道2在对接处进行焊接。

f、焊接完成后，在第一钢管道1和第二钢管道2的外部焊接处均匀涂抹聚氨酯涂料进行防腐处理。

本发明与现有技术相比，避免了钢管道连接后，需人工钻进去进行涂抹防腐涂料的情况，既保证了管道连接的质量要求和人身的安全，又加快了钢管道的安装进度，本发明有着极大的经济效益和社会效益。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种内衬管道的连接方法，包括以下步骤：a、根据待对接的第一钢管道和第二钢管道的大小，制作一段内衬钢环；b、在第一钢管道的对接端的内壁上均匀涂抹防腐涂料；c、将内衬钢环嵌入第一钢管道的对接端内，内衬钢环保留一半的外露端；d、在内衬钢环外露部分的外表面上均匀涂抹防腐涂料；e、将第二钢管道的对接端套接在内衬钢环的外露端上，并与第一钢管道的对接端顶靠在一起，从外部将第一钢管道与第二钢管道的对接端焊接在一起；f、在第一钢管道和第二钢管道的外部焊接处均匀涂抹防腐涂料。本发明解决了难以对管道内部连接处做防腐处理的问题，提升了管道连接的施工速度。

技术研发人员：李庆刚
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司;河北二十冶建设有限公司
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2019.08.16