一种MES终端的制作方法

本发明涉及mes技术领域，尤其涉及一种mes终端。

背景技术：

mes系统即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。吊挂系统是服装和家纺行业普通使用的生产流水线设备和控制系统，它主要实现原材料上片，按工序顺序运送半成品到各个工位实现顺序加工，直至各个工序加工完成。其内部通过rfid标签衣架进行半成品与加工工位识别，每个加工工位对应一道工序，从而实现按序流转于人工加工。企业的生产管理水平在大型企业软件mrpⅱ及erp平台的支持下已经有了很大进步，但其生产计划在底层执行生产排程过程中，由于产品工艺的复杂性及机器环境的多变性，在加工资排程不合理而不能精准预和快速响应客户需求，导致无形中降低了企业的服务水平，损失了很多订单，作为提升服务品质、加强企业竞争力的一项重要工作，对其优化的研究具有重要的意义。

目前吊挂系统的安装后位置固定，不便于拆卸和移动，工作人员只能够在固定的位置进行操作，灵活性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在mes吊挂系统灵活性较差的缺点，而提出的一种mes终端。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种mes终端，包括终端主体，所述终端主体后壁通过伸缩结构安装在转轴一端端部，所述转轴另一端安装在轴承座内，所述轴承座安装在支撑板一侧中部，所述支撑板通过卡合结构安装在支撑杆上，所述支撑杆底部安装有固定结构。

优选的，所述伸缩结构包括滑杆、滑管、螺孔和定位螺栓，所述滑杆顶端通过滑动结构连接在终端主体后壁上，所述滑杆底端竖直插装在滑管内，所述滑管一侧侧壁上水平开设有螺孔，所述螺孔内水平螺接有定位螺栓。

优选的，所述定位螺栓为m螺栓，所述定位螺栓尾端抵在滑杆侧壁上，且所述定位螺栓尾端端面上胶粘有防滑垫，所述防滑垫压实在滑杆侧壁上。

优选的，所述滑动结构包括滑块、支撑块和滑槽，所述支撑块安装在滑杆顶端，所述支撑块上端面竖直开设有弧形的滑槽，所述滑块内滑动安装在滑槽。

优选的，所述滑块一侧设置在滑槽内，另一侧侧壁延伸至滑槽外并安装有胶条，所述胶条通过涂抹胶浆粘贴在终端主体后侧壁上。

优选的，所述卡合结构包括套管、弹簧、插杆、槽口和转动把手，所述套管垂直安装在支撑板后侧壁上两端，所述插杆一端活动安装在套管内，另一端穿过槽口与转动把手转动连接，且所述插杆设置在套管内的一端上套设有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态，所述槽口间隔开设在支撑杆上。

优选的，所述转动把手与插杆的连接处为弧形，且所述转动把手的宽度大于槽口的宽度，所述转动把手与套管之间的最小距离小于支撑杆的宽度，最大距离大于支撑杆的宽度。

优选的，所述固定结构包括螺纹杆、u形的安装耳、固定螺栓、螺母和耳片，所述螺纹杆一端水平安装在支撑杆底部一侧上，另一端水平螺接在安装耳上，所述安装耳尾端之间放置有耳片，所述规定螺栓通过开孔贯穿安装耳的尾端，所述固定螺栓端部螺接有螺母，所述耳片上竖直开设有用于固定的安装孔。

本发明提出的一种mes终端，有益效果在于：

1、伸缩结构通过滑杆在滑管内竖直移动可以改变两端之间的距离，以适应不同规格的终端主体，在旋动定位螺栓对滑杆进行锁定时，定位螺栓的尾部会紧紧压在滑杆上，粘贴一层防滑垫不仅可以提高定位螺栓锁定时的稳固性，也可以防止旋紧过度对滑杆表面造成损伤和划痕，保护滑杆整体的美观性。

2、通过缩短滑杆将滑块从滑槽取出即可将终端主体取下，滑块通过胶条胶粘在终端主体后壁上，不需要终端主体制造时预先留下连接的结构，降低生产难度，同时，胶条稳固性较高，可以防止终端主体意外脱落，在取下终端主体时，也只需要揭下胶条即可，不会留下划痕。

3、由于转动把手与插杆的连接处为弧形，且转动把手的宽度大于槽口的宽度，转动把手与套管之间的最小距离小于支撑杆的宽度，所以转动把手的端部会紧紧压实在槽口两侧，又在插杆的端部安装了弹簧，且弹簧始终处于压缩状态，所以弹簧会进一步提高卡合结构的稳定性。

4、固定结构用于将本装置于其他物件连接，旋动安装耳可以调节安装耳与支撑杆之间的距离，将安装孔与其他物体锁紧后即固定完毕，接着重新旋动安装耳，减少物件之间的缝隙即可，可以有效的防止工业现场的粉尘和油污进入该装置内部，方便维护，能耗低，方便操作人员和mes系统进行人机交互，可以实现mes系统的各项功能，使用性和普及性较广。

附图说明

图1为本发明提出的一种mes终端的主视图。

图2为本发明提出的一种mes终端的侧视图。

图3为本发明提出的一种mes终端的滑动结构剖面图。

图4为本发明提出的一种mes终端的滑动结构放大图。

图5为本发明提出的一种mes终端的固定结构侧视图。

图6为本发明提出的一种mes终端的固定结构主视图。

图7为本发明提出的一种mes终端的卡合结构放大图。

图8为本发明提出的一种mes终端的伸缩结构放大图。

图中：终端主体1、滑动结构2、滑块201、支撑块202、滑槽203、伸缩结构3、滑杆301、滑管302、螺孔303、定位螺栓304、转轴4、轴承座5、支撑板6、支撑杆7、卡合结构8、套管801、弹簧802、插杆803、槽口804、转动把手805、定结构9、螺纹杆901、安装耳902、固定螺栓903、螺母904、耳片905、胶条10、安装孔11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种mes终端，包括终端主体1，终端主体1后壁通过伸缩结构3安装在转轴4一端端部，伸缩结构3包括滑杆301、滑管302、螺孔303和定位螺栓304，滑杆301顶端通过滑动结构2连接在终端主体1后壁上，滑杆301底端竖直插装在滑管302内，滑管302一侧侧壁上水平开设有螺孔303，螺孔303内水平螺接有定位螺栓304，定位螺栓304为m4螺栓，定位螺栓304尾端抵在滑杆301侧壁上，且定位螺栓304尾端端面上胶粘有防滑垫，防滑垫压实在滑杆301侧壁上，伸缩结构3通过滑杆301在滑管302内竖直移动可以改变两端之间的距离，以适应不同规格的终端主体1，在旋动定位螺栓304对滑杆301进行锁定时，定位螺栓304的尾部会紧紧压在滑杆301上，粘贴一层防滑垫不仅可以提高定位螺栓锁定时的稳固性，也可以防止旋紧过度对滑杆301表面造成损伤和划痕，保护滑杆301整体的美观性。

滑动结构2包括滑块201、支撑块202和滑槽203，支撑块202安装在滑杆301顶端，支撑块202上端面竖直开设有弧形的滑槽203，滑块201内滑动安装在滑槽203，滑块201一侧设置在滑槽203内，另一侧侧壁延伸至滑槽203外并安装有胶条10，胶条10通过涂抹胶浆粘贴在终端主体1后侧壁上，终端主体1通过滑动结构安装在滑杆301上，在对终端主体进行拆卸或更换时，只需要缩短滑杆301将滑块201从滑槽203取出即可将终端主体1取下，滑块201通过胶条胶粘在终端主体1后壁上，不需要终端主体1制造时预先留下连接的结构，降低生产难度，同时，胶条稳固性较高，可以防止终端主体1意外脱落，在取下终端主体1时，也只需要揭下胶条即可，不会留下划痕。

转轴4另一端安装在轴承座5内，轴承座5安装在支撑板6一侧中部，支撑板6通过卡合结构8安装在支撑杆7上，卡合结构8包括套管801、弹簧802、插杆803、槽口804和转动把手805，套管801垂直安装在支撑板6后侧壁上两端，插杆803一端活动安装在套管801内，另一端穿过槽口804与转动把手805转动连接，且插杆803设置在套管801内的一端上套设有弹簧802，弹簧802始终处于压缩状态，槽口804间隔开设在支撑杆7上，转动把手805与插杆803的连接处为弧形，且转动把手805的宽度大于槽口804的宽度，转动把手805与套管801之间的最小距离小于支撑杆7的宽度，最大距离大于支撑杆7的宽度，槽口804一端开口，便于插杆803放入，插杆803置于槽口804内，转动转动把手805，由于转动把手805与插杆803的连接处为弧形，且转动把手805的宽度大于槽口804的宽度，转动把手805与套管801之间的最小距离小于支撑杆7的宽度，所以转动把手805的端部会紧紧压实在槽口804两侧，又在插杆803的端部安装了弹簧802，且弹簧802始终处于压缩状态，所以弹簧802会进一步提高卡合结构的稳定性。

支撑杆7底部安装有固定结构9，固定结构9包括螺纹杆901、u形的安装耳902、固定螺栓903、螺母904和耳片905，螺纹杆901一端水平安装在支撑杆7底部一侧上，另一端水平螺接在安装耳902上，安装耳902尾端之间放置有耳片905，规定螺栓903通过开孔贯穿安装耳902的尾端，固定螺栓903端部螺接有螺母934，耳片905上竖直开设有用于固定的安装孔11。固定结构9用于将本装置于其他物件连接，旋动安装耳902可以调节安装耳与支撑杆7之间的距离，将安装孔11与其他物体锁紧后即固定完毕，接着重新旋动安装耳902，减少物件之间的缝隙即可，可以有效的防止工业现场的粉尘和油污进入该装置内部，方便维护，能耗低，方便操作人员和mes系统进行人机交互，可以实现mes系统的各项功能，普及性较广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。