一种批量微型轴承合套模板的制作方法

本发明涉及一种合套模板，具体为一种批量微型轴承合套模板，属于轴承生产技术领域。

背景技术：

轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，其使用范围较为广泛，因此其加工工艺及流程越来越受人关注，方便其生产的工具也越来越多。

虽然微型轴承使用较为频繁，然而其在实际生产过程中仍然存在一些问题，其一、现有的微型轴承合套模板在批量生产方面略有不足，存在较大的提升空间，其二、轴承合套，最早是纯人工合套，费工费力，效率低下，后来有了自动合套仪器，也是逐个轴承进行合套，无法批量生产，效率低下，其三、现在的批量微型轴承合套模板，可以实现批量化生产，提高了效率，降低了成本，但是其在生产的精准度上存在一定的提升空间，次品率较高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种批量微型轴承合套模板。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种批量微型轴承合套模板，包括合套整板、滚珠固定圈、下模板、焊块、固定轴、中模板、上模板和轴承外圈固定环；所述合套整板由下模板、中模板和上模板三者构成，所述滚珠固定圈均匀分布在中模板上，所述下模板安装在中模板的下方，所述焊块通过焊接的连接方式固定在下模板的上表面上，所述固定轴一一对应的固定在焊块上，所述中模板安装在下模板和上模板之间，所述上模板位于该批量微型轴承合套模板最上方，并扣压在中模板上，所述轴承外圈固定环呈圆性结构均匀分布在上模板的表面，且其半径大于滚珠固定圈半径。

优选的，为了固定内圈的高度及位置，确保内圈的外沟道中心，与外圈的内沟道中心，以及滚珠的中心位置，处于一条水平线，所述中模板的高度是由上模板凹槽底部的水平位置，加上一个固定值进行确定。

优选的，为了固定滚珠的高度，让滚珠的中心，与轴承外圈的内沟道中心，及轴承内圈的外沟道中心，处于同一水平位置，合套完成后，把中间和最下面的模板往下退出，或把最上面的模板往上抬起，以便于合套完成后的分球操作，所述中模板在下模板和上模板之间保持水平，并与下模板和上模板呈按压式连接。

优选的，为了便于合套完成后的轴承的取出，且保证轴承的外圈固定的稳定性，所述上模板是个凹槽形状，只能允许放进60个轴承的外圈，凹槽的内直径大于轴承外圈的外直径。

优选的，为了有效提高产量，适应大批量生产，且有效减少次品，提高轴承合套的质量，所述滚珠固定圈、固定轴和轴承外圈固定环均设置为60个，且三者同心。

本发明的有益效果是：该批量微型轴承合套模板设计合理，中模板的高度是由上模板凹槽底部的水平位置，加上一个固定值进行确定，固定内圈的高度及位置，确保内圈的外沟道中心，与外圈的内沟道中心，以及滚珠的中心位置，处于一条水平线，中模板在下模板和上模板之间保持水平，并与下模板和上模板呈按压式连接，固定滚珠的高度，让滚珠的中心，与轴承外圈的内沟道中心，及轴承内圈的外沟道中心，处于同一水平位置，合套完成后，把中间和最下面的模板往下退出，或把最上面的模板往上抬起，以便于合套完成后的分球操作，上模板是个凹槽形状，只能允许放进60个轴承的外圈，凹槽的内直径大于轴承外圈的外直径，便于合套完成后的轴承的取出，且保证轴承的外圈固定的稳定性，滚珠固定圈、固定轴和轴承外圈固定环均设置为60个，且三者同心，有效提高产量，适应大批量生产，且有效减少次品，提高轴承合套的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下模板结构示意图；

图3为本发明中模板结构示意图；

图4为本发明上模板结构示意图。

图中：1、合套整板，2、滚珠固定圈，3、下模板，4、焊块，5、固定轴，6、中模板，7、上模板和8、轴承外圈固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，一种批量微型轴承合套模板，包括合套整板1、滚珠固定圈2、下模板3、焊块4、固定轴5、中模板6、上模板7和轴承外圈固定环8；所述合套整板1由下模板3、中模板6和上模板7三者构成，所述滚珠固定圈2均匀分布在中模板6上，所述下模板3安装在中模板6的下方，所述焊块4通过焊接的连接方式固定在下模板3的上表面上，所述固定轴5一一对应的固定在焊块4上，所述中模板6安装在下模板3和上模板7之间，所述上模板7位于该批量微型轴承合套模板最上方，并扣压在中模板6上，所述轴承外圈固定环8呈圆性结构均匀分布在上模板7的表面，且其半径大于滚珠固定圈2半径。

所述中模板6的高度是由上模板7凹槽底部的水平位置，加上一个固定值进行确定，固定内圈的高度及位置，确保内圈的外沟道中心，与外圈的内沟道中心，以及滚珠的中心位置，处于一条水平线，所述中模板6在下模板3和上模板7之间保持水平，并与下模板3和上模板7呈按压式连接，固定滚珠的高度，让滚珠的中心，与轴承外圈的内沟道中心，及轴承内圈的外沟道中心，处于同一水平位置，合套完成后，把中间和最下面的模板往下退出，或把最上面的模板往上抬起，以便于合套完成后的分球操作，所述上模板7是个凹槽形状，只能允许放进60个轴承的外圈，凹槽的内直径大于轴承外圈的外直径，便于合套完成后的轴承的取出，且保证轴承的外圈固定的稳定性，所述滚珠固定圈2、固定轴5和轴承外圈固定环8均设置为60个，且三者同心，有效提高产量，适应大批量生产，且有效减少次品，提高轴承合套的质量。

工作原理：在使用该批量微型轴承合套模板时，在上模板7表面放一层(60个)轴承的外圈，用手抚平到模板的固定位置，放入60个轴承内圈，用手抚平到模板的固定位置，放上一层滚珠，本模板自动确定放入滚珠的数量，每个轴承的外圈和内圈之间，只能放入7个滚珠，本模板一次性合套60套轴承，所以滚珠数量共计420个，多余滚珠自动流出，通过调整三块模板，让三块模板处于同心的位置，合套完成，合套成功后，把上模板7向上抬起，用分球器把没套轴承内的7个滚珠，均匀分开，然后在每个轴承上，手工放入保持器，按压到位，至此60个轴承组装完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。