一种多功能燃气自闭球阀的制作方法

本发明实施例涉及管道燃气保护装置技术领域，具体涉及一种多功能燃气自闭球阀。

背景技术：

燃气是天然气、液化石油气、人工燃气、和生物质气等气体燃料的总称，他能燃烧放出热量，广泛应用于生活产暖、工厂产暖、化工生产、医药生产。随着社会的发展，燃气采暖炉、燃气加气炉、燃气热水器、燃气灶等产品已经进入千家万户，因此，燃气已经成为人们生活的必需品而且愈来愈受人们重视。

为了安全使用燃气，燃气自闭阀安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。但是，在日常生活及工业生产中，一旦燃气管道发生接口胶管脱落，或者胶管被火烧断而导致燃气大量泄漏时，无法精准地自动切断气源，往往会引发安全事故，给用户带来极大危害。另外，平日家庭生活中，由于家长看护不当以致儿童误将燃气阀门打开的情况，也会给用户带来不必要的危险。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种多功能燃气自闭球阀，以解决现有技术中由于切断气源不精准、无法防止儿童拧动旋转开关而导致的安全性差的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种多功能燃气自闭球阀，包括阀体，所述阀体包括进气管和出气管，所述进气管与所述出气管连通，用于形成燃气通道；还包括：

复位机构，所述复位机构设置在所述阀体的上方，所述复位机构设有阀杆和旋转开关，所述阀杆的一端与所述旋转开关连接，用于通过控制所述旋转开关连通所述燃气通道；所述旋转开关的内部设有锁卡；

球阀机构，所述球阀机构设有阀球，所述阀球设有进气端和出气端，所述进气端与所述进气管连通，所述出气端与所述出气管连通；所述阀球的内部设有自闭组件，所述自闭组件包括：

调节部，所述调节部的一端与所述进气端连通，用于调节燃气的流量、压力；

活门，所述活门靠近所述出气端；

推动部，所述推动部与所述调节部连接，所述活门与所述推动部连接；所述推动部用于根据所述进气端与所述出气端燃气压力、流量的状态控制所述燃气通道的通断。

进一步地，所述调节部包括支架，所述支架设置为中空结构，所述中空结构设有进口和出口，所述进口与所述进气端连通，所述出口与所述出气端连通。

进一步地，所述支架的底部设有锁紧卡簧，所述锁紧卡簧用于固定所述支架的位置。

进一步地，所述进口的直径大于所述出口的直径。

进一步地，所述推动部包括：

滑杆，所述滑杆与所述支架同轴嵌入配合；

第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述滑杆的外侧，所述第一弹簧的一端与所述支架连接，所述第一弹簧的另一端与所述滑杆连接。

进一步地，所述旋转开关包括旋转开关壳体，所述旋转开关壳体的内部设有限位卡，所述限位卡与所述锁卡配合。

进一步地，所述旋转开关壳体的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述旋转开关壳体的底部连接，所述第二弹簧的另一端与所述限位卡连接，所述第二弹簧用于为所述锁卡提供向上的推动力。

进一步地，所述旋转开关的内部设有限位槽，所述限位槽与所述锁卡卡接配合。

本发明实施例具有如下优点：

一、本发明实施例提供一种多功能燃气自闭球阀，设置了自闭组件，当进气端与出气端的燃气压力或流量出现不平衡时，推动部的第一弹簧无法推开滑杆，第一弹簧压缩时推动活门瞬间关闭出气端，实现了无需人为、自动、精准地关闭燃气，保障了用户的人身及财产的安全。

二、本发明实施例提供一种多功能燃气自闭球阀，设置了儿童锁卡，无论燃气通道处于连通状态还是断开状态，儿童锁卡均与限位槽配合，可以防止儿童拧动旋转开关。

三、本发明实施例提供一种多功能燃气自闭球阀，设置了复位机构，复位时，下压并转动旋转开关关闭燃气通道，再次往下按并转动旋转开关打开燃气通道，即可实现复位，燃气通道关闭后，燃气通道不会自动连通，需要人为再次下压旋转开关并转动旋转开关，连通燃气通道，才可以实现正常使用燃气。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种多功能燃气自闭球阀的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种多功能燃气自闭球阀的球阀机构的分解结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的一种多功能燃气自闭球阀阀体和限位槽的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的一种多功能燃气自闭球阀的复位机构的分解结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的一种多功能燃气自闭球阀的阀盖和滤网密封垫的结构示意图；

图6为本发明实施例2提供的一种多功能燃气自闭球阀的出气管口安装宝塔葫芦头格林接头的结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的一种多功能燃气自闭球阀的格林垫圈和格林锁紧帽的结构示意图；

图中：1-球阀机构；101-阀球；102-支架；103-第一弹簧；104-滑杆；105-活门；106-锁紧卡簧；107-第一o型圈；2-第二o型圈；3-阀杆；4-第二弹簧；5-儿童锁卡；6-限位卡；7-限位卡簧；8-旋转开关；9-第三o型圈；10-阀体；1001-十字限位槽；11-阀盖；12-滤网密封垫；13-格林垫圈；14-格林锁紧帽；15-密封垫圈；16-宝塔葫芦嘴接头；17-第四o型圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，本发明提供一种多功能燃气自闭球阀，包括:

阀体10，阀体10包括进气管和出气管，进气管与出气管连通，用于形成燃气通道；阀球101与进气管的连接处设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有第一o型圈107，阀球101与出气管连接处设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有第三o型圈9，第一o型圈107与阀球101的进气端密闭接触，第三o型圈9与阀球101的出气端密闭接触，用于实现密封；出气管口的外侧设有外螺纹，可以实现配合各种接头，例如金属波纹管、软管等；出气管的接头为宝塔葫芦嘴接头16，宝塔葫芦嘴接头16的内螺纹与出气管口的外螺纹螺接；在出气管口的内侧设有密封垫圈15，用于增加燃气管道的密闭性；进气管口与阀盖11的一端连接，在进气管口与阀盖11的连接处设有第四凹槽，第四凹槽的内部设有第四o型圈17，用于增加燃气管道的密闭性，同时使得阀盖11与阀球101的进气端密闭接触；阀盖11的另一端内侧设有内螺纹，可以实现阀盖11与管道直接连通，或者阀盖11与钢瓶减压阀的宝塔葫芦嘴接头16连接；在进气管的内侧设有滤网密封垫12。

复位机构，复位机构设置在阀体10的上方，复位机构包括旋转开关8和阀杆3，旋转开关8包括旋转开关壳体、锁卡、第二弹簧4、限位卡簧7；其中，锁卡具体为儿童锁卡5，儿童锁卡5的中轴底部两端分别设有凸出结构；第二弹簧4的一端与旋转开关壳体的底部连接，第二弹簧4的另一端与限位卡6连接，第二弹簧4用于为儿童锁卡5的上升提供弹性推动力；旋转开关8的内部设有360度旋转凹槽和十字限位槽1001；限位卡6设有轴孔，限位卡6的外侧设有凸沿，凸沿嵌入十字限位槽1001的底部，在限位卡6的下方设有儿童锁卡5定位器，定位器用于限制儿童锁卡5每次旋转角度为90度；儿童锁卡5的中轴与轴孔嵌入配合，限位卡6设有限位卡簧7，限位卡簧7用于限制限位卡6移位；阀杆3的一端设有第三凹槽，第三凹槽与儿童锁卡5连接，阀杆3的另一端与阀球101连接，阀球101设有卡槽，卡槽与阀杆3卡接，用于将阀球101与阀杆3连接，阀杆3可以随着儿童锁卡5在竖直方向上下移动，阀杆3与旋转开关7壳体的间隙设有第二o型圈2，用于增加阀球101的密闭性。

球阀结构1，球阀结构1设有阀球101，阀球101设有进气端和出气端，阀球101中间位置的内壁设有内螺纹，进气端与进气管连通，出气端与出气管连通，出气端与进气端的交接端面设有密封线，用于增加阀球101与活门105的密闭性；阀球101的内部设有自闭组件，自闭组件包括：调节部，调节部包括支架102，支架102的外侧均匀设有3个支脚，支架102设置为中空结构，支架102的外侧靠近出口处设有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，支架102的出口与进气端连通，用于调节燃气的流量、压力的大小；支架102的两个端面均设有弹簧底座；活门105，活门105靠近出气端；推动部，推动部与调节部连接，活门105与推动部连接；推动部用于根据进气端与出气端燃气压力、流量的状态控制控制燃气通道的通断，推动部包括：滑杆104，滑杆104与支架102同轴嵌入配合，滑杆104包括一体式设置的底座、主杆、活门105槽、导流锥，底座靠近进气端，底座与支架102的进口配合，主杆与支架102的出口配合，活门105槽与活门105卡接配合，活门105槽用于防止滑杆104于活门105脱离；导流锥设置在主杆靠近出口的一端，燃气在经过导流锥时，与导流锥发生碰撞，使得燃气分子裂变得更小，燃烧更加充分，同时也方便了活门105的安装；第一弹簧103，第一弹簧103套设在主杆的外侧，第一弹簧103的一端与支架102连接并固定在支架102靠近出口的弹簧底座上，第一弹簧103的另一端与滑杆104靠近进口的一端连接。锁紧卡簧106，锁紧卡簧106安装在支架102靠近进口的弹簧底座上，用于在支架102旋转过程中将燃气的压力和流量调节到适合燃气类别后，锁紧卡簧106将支架102固定在阀球101进气端的管壁上，使支架102停止旋转，因此，本发明适用于各种燃气。

本发明实施例提供一种多功能燃气自闭球阀，设置了自闭组件，当进气端与出气端的燃气压力或流量出现不平衡时，推动部的第一弹簧103无法推开滑杆104，第一弹簧103压缩时推动活门105瞬间关闭出气端，实现了无需人为、自动、精准地关闭燃气，当燃气自闭球阀关闭后，再次恢复供气时燃气自闭球阀将自动关闭，防止停止供气后，用户忘记关闭燃气自闭球阀而导致的燃气自闭球阀在用户无需使用燃气的情况下自行打开的问题，避免了安全事故的发生，保障了用户的人身及财产的安全。本发明设置了儿童锁卡5，无论燃气通道处于连通状态还是断开状态，儿童锁卡5均与十字限位槽1001配合，可以防止儿童拧动旋转开关8。本发明设置了复位机构，复位时，下压并转动旋转开关8关闭燃气通道，阀球101进气端与阀球101的出气端连通，使阀球101内部的压力、流量恢复平衡状态，第一弹簧103恢复原有的张力并推开滑杆104打开活门105，再次往下按并转动旋转开关8打开燃气通道，即可实现复位，燃气通道关闭后，燃气通道不会自动连通，需要人为再次下压旋转开关8并转动旋转开关8，连通燃气通道，才可以实现正常使用燃气。

实施例2

如图6-7所示，本发明提供一种多功能燃气自闭球阀，本实施例与实施例1的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，出气管口与宝塔葫芦嘴格林接头螺接，宝塔葫芦嘴格林接头用于连接软管，适用于输送低压燃气，当管道燃气在用气高峰压力降低或超低压时，用户仍然正常使用燃气；在阀盖11的内侧同轴安装格林垫圈13和格林锁紧帽14，有效地增加了燃气通道的密闭性，适用于输送高压燃气。

工作原理

当管道燃气瞬间压力超压、管道燃气流量瞬间超流、胶管或金属波纹管出现微漏、当胶管或金属波纹管出现破损漏气、胶管或金属波纹管出现脱落、胶管或金属波纹管出现龟裂漏气、胶管或金属波纹管被老鼠咬破时，进气端与出气端的压力或者流量出现不平衡，第一弹簧103的推力无法推开滑杆104，第一弹簧103压缩时，滑杆104推送活门105的瞬间关闭出气端，阻断了阀球101内的燃气通道；燃气通道关闭后，无法再自动打开燃气通道，必须向下按旋转开关8，第一弹簧103在压力的作用下逐渐压缩，将儿童锁卡5从十字限位槽1001按到360度旋转凹槽的底部，儿童锁卡5的中轴的顶部与限位卡6接触连接，将旋转开关8转动90度，使旋转开关8处于关闭状态；当旋转开关8关闭后，第一弹簧103处于压缩状态，向上推动儿童锁卡5，直至凸起结构与凸沿接触配合，阻止儿童锁卡5继续上移，同时使得儿童锁卡5与十字限位槽1001卡接，防止儿童拧动旋转开关8；当旋转开关8处于关闭状态时，阀球101内部的压力恢复到平衡状态，第一弹簧103推开滑杆104，滑杆104带动活门105打开阀球101的出气端，使得阀球101的进气端和出气端再次连通，向下按旋转开关8，第一弹簧103在压力的作用下逐渐压缩，将儿童锁卡5从十字限位槽1001按到360度旋转凹槽的底部，儿童锁卡5的中轴的顶部与限位卡6接触连接，将旋转开关8转动90度，使旋转开关8处于开启状态，用户即可正常使用燃气；当旋转开关8开启后，第一弹簧103处于压缩状态，向上推动儿童锁卡5，直至凸起结构与凸沿接触配合，阻止儿童锁卡5继续上移，同时使得儿童锁卡5与十字限位槽1001卡接，防止儿童拧动旋转开关8。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。