一种压力容器的便捷卸料装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种压力容器的便捷卸料装置。

背景技术：

卸料装置是指对容器内部所盛设的物质进行导出的一种设备，通常有动力设备，输出设备等多种设备共同组成，通过动力将容器内部承载的物质进行排出。

在压力容器内部，尤其是塔器的内部经常会装有填料，有些容器内的填料还不止一种，装有多种填料的容器，如果所有的填料都从一个卸料口出料，填料会不可避免的混合在一起，给填料的分离、清洗和回收利用造成困难。

技术实现要素：

本发明提供一种压力容器的便捷卸料装置，旨在解决在压力容器内部，尤其是塔器的内部经常会装有填料，有些容器内的填料还不止一种，装有多种填料的容器，如果所有的填料都从一个卸料口出料，填料会不可避免的混合在一起，给填料的分离、清洗和回收利用造成困难的问题。

本发明是这样实现的，一种压力容器的便捷卸料装置，包括压力容器和卸料装置，所述压力容器包括压力盖、容器外壳和底座，所述压力盖与所述容器外壳螺接，所述压力盖位于所述容器外壳的顶部，所述底座与所述容器外壳固定连接，所述底座位于所述容器外壳的底部，所述容器外壳的底部还开设有出料口；

所述卸料装置包括盛设桶、滚珠、夹持槽环、隔板、中心立柱、伺服电机、阀门和引料管道，所述盛设桶固定连接于所述夹持槽环，并位于所述夹持槽环的顶部，所述滚珠滑动连接于所述夹持槽环，并位于所述夹持槽环之间，所述夹持槽环固定连接与所述容器外壳，并位于所述容器外壳的内部，所述隔板固定连接于所述中心立柱，并位于所述中心立柱的外表面，所述伺服电机位于所述底座的内部，所述伺服电机与所述底座固定连接，所述阀门套设在所述引料管道的外表面，所述阀门和所述引料管道固定连接，所述引料管道贯穿所述盛设桶，并与所述盛设桶固定连接，所述伺服电机与外部电源电性连接。

优选的，所述隔板呈矩形板状，且所述隔板的数量为多个，多个所述隔板环绕于所述中心立柱的外表面，并与所述中心立柱固定连接，所述隔板的另一侧与所述盛设桶的内壁固定连接。

优选的，所述盛设桶的外表面开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔的数量与所述隔板的数量相同，且所述圆形通孔位于两个相邻的所述中心立柱之间。

优选的，所述夹持槽环的数量为两个，两个所述夹持槽环上下排列，位于上方的所述夹持槽环的顶部与所述盛设桶固定连接，位于下端的所述夹持槽环的底部与所述容器外壳的底部固定连接，两个所述夹持槽环之间留设有空隙。

优选的，所述夹持槽环上开设有环形滑槽，位于顶部的所述夹持槽环上的所述环形滑槽开口向下，位于底部的所述夹持槽环上的所述环形滑槽开口向上。

优选的，所述中心立柱呈圆柱状，所述中心立柱的底部开设有正六边形卡槽，且所述容器外壳与该正六边形卡槽垂直对应的位置开设有圆形通孔。

优选的，所述伺服电机的输出端与所述正六边形卡槽相适配，所述伺服电机通电后转动的角度为三百六十度除以所述隔板的个数。

优选的，所述滚珠的数量为多个，多个所述滚珠位于两个所述夹持槽环上开设的所述环形滑槽内部，多个所述滚珠沿所述环形滑槽内部呈环形排列。

优选的，所述引料管道分为两节，其中贯穿所述盛设桶的一节所述引料管道套设在另一节所述引料管道的外表面，且两节所述引料管道之间相互滑动连接。

优选的，所述伺服电机处于静止状态时，所述盛设桶上设置的所述引料管道的管口与所述容器外壳上设置的所述出料口相重叠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种压力容器的便捷卸料装置，通过设置所述盛设桶、所述滚珠、所述夹持槽环、所述阀门和所述引料管道，所述盛设桶内部设有多个所述隔板，通过所述隔板将所述盛设桶内部空间相互隔绝，每两个相邻的所述隔板之间设有所述引料管道，将所述伺服电机与外部电源连接，通过所述伺服电机转动带动所述中心立柱转动，从而带动所述盛设桶转动，将需要卸料的所述引料管道转动至与所述出料口对齐，然后打开所述阀门，并向外拉伸所述引料管道，将内部的填料导出，避免了填料混合在一起，给填料的分离、清洗和回收利用造成困难的问题。

应当理解的是，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹持槽环结构示意图；

图3为本发明的隔板位置结构示意图；

图4为本发明的滚珠结构示意图；

图5为本发明的盛设桶结构示意图。

图中：1、压力容器；11、压力盖；12、容器外壳；13、底座；14、出料口；2、卸料装置；21、盛设桶；22、滚珠；23、夹持槽环；24、隔板；25、中心立柱；26、伺服电机；27、环形滑槽；28、阀门；29、引料管道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本发明提供一种方案：一种压力容器的便捷卸料装置，包括压力容器1和卸料装置2，压力容器1包括压力盖11、容器外壳12和底座13，压力盖11与容器外壳12螺接，压力盖11位于容器外壳12的顶部，底座13与容器外壳12固定连接，底座13位于容器外壳12的底部，容器外壳12的底部还开设有出料口14；卸料装置2包括盛设桶21、滚珠22、夹持槽环23、隔板24、中心立柱25、伺服电机26、阀门28和引料管道29，盛设桶21固定连接于夹持槽环23，并位于夹持槽环23的顶部，滚珠22滑动连接于夹持槽环23，并位于夹持槽环23之间，夹持槽环23固定连接与容器外壳12，并位于容器外壳12的内部，隔板24固定连接于中心立柱25，并位于中心立柱25的外表面，伺服电机26位于底座13的内部，伺服电机26与底座13固定连接，阀门28套设在引料管道29的外表面，阀门28和引料管道29固定连接，引料管道29贯穿盛设桶21，并与盛设桶21固定连接，伺服电机26与外部电源电性连接。

在本实施方式中，压力外壳12的内部固定连接有夹持槽环23，夹持槽环23的数量为两个，两个夹持槽环23之间留设有空隙，且两个夹持槽环23上均开设有环形滑槽27，位于顶部的夹持槽环23上开设的环形滑槽27开口向下，位于底部的夹持槽环23上开设的环形滑槽27的开口向上，滚珠22位于两个环形滑槽27之间，使两个夹持槽环23之间通过滚珠22转动连接，位于顶部的夹持槽环23上固定连接有盛设桶21，盛设桶21内部设有多个隔板24，多个隔板24环绕中心立柱25外表面均匀排列，将盛设桶21分隔成多个互不连通的空间，用于盛设不同的填料，避免不同种类的填料之间相互混合，中心立柱25的底部设有正六边形卡槽，伺服电机26的输出端贯穿容器外壳12，并与该正六边形卡槽卡接，当需要将盛设桶21内部的填料导出时，将伺服电机26与外部电源电性连接，伺服电机26通电后转动带动中心立柱25转动，用于中心立柱25通过隔板24与盛设桶21固定连接，盛设桶21底部通过滚珠22与底部的夹持槽环23转动连接，从而使盛设桶21在容器外壳12内部转动，盛设桶21在两个相邻的隔板24之间开设有圆形通孔，引料管道29通过该圆形通孔贯穿盛设桶21，并与盛设桶21固定连接，容器外壳12的底部设有出料口14，当引料管道29与出料口14相重合后，关闭伺服电机26与外部电源的连接，使盛设桶21停止转动，然后向外拉伸引料管道29，使引料管道29从出料口14内部拉出，然后打开阀门28，将盛设桶21内部的填料导出即可。

在本实施方式中，使用时，螺动压力盖11，将压力盖11从容器外壳12上取出，并将填料倒入盛设桶21内部，压力外壳12的内部固定连接有夹持槽环23，夹持槽环23上固定连接有盛设桶21，盛设桶21内部设有多个隔板24，多个隔板24环绕中心立柱25外表面均匀排列，将盛设桶21分隔成多个互不连通的空间，用于盛设不同的填料，避免不同种类的填料之间相互混合，中心立柱25的底部设有正六边形卡槽，伺服电机26的输出端贯穿容器外壳12，并与该正六边形卡槽卡接，当需要将盛设桶21内部的填料导出时，将伺服电机26与外部电源电性连接，伺服电机26通电后转动带动中心立柱25转动，用于中心立柱25通过隔板24与盛设桶21固定连接，盛设桶21底部固定连接于夹持槽环23，夹持槽环23的数量为两个，两个夹持槽环23之间留设有空隙，且两个夹持槽环23上均开设有环形滑槽27，位于顶部的夹持槽环23上开设的环形滑槽27开口向下，位于底部的夹持槽环23上开设的环形滑槽27的开口向上，滚珠22位于两个环形滑槽27之间，使两个夹持槽环23之间通过滚珠22转动连接，使盛设桶21与容器外壳12转动连接，因此盛设桶21在容器外壳12内部转动，盛设桶21在两个相邻的隔板24之间开设有圆形通孔，引料管道29通过该圆形通孔贯穿盛设桶21，并与盛设桶21固定连接，容器外壳12的底部设有出料口14，当引料管道29与出料口14相重合后，关闭伺服电机26与外部电源的连接，使盛设桶21停止转动，然后向外拉伸引料管道29，使引料管道29从出料口14内部拉出，然后打开阀门28，将盛设桶21内部的填料导出，避免了填料混合在一起，给填料的分离、清洗和回收利用造成困难的问题。

进一步的，隔板24呈矩形板状，且隔板24的数量为多个，多个隔板24环绕于中心立柱25的外表面，并与中心立柱25固定连接，隔板24的另一侧与盛设桶21的内壁固定连接。

在本实施方式中，设置隔板24用于将盛设桶21内部分隔成多个互不连通的空间，用于盛设不同种类的填料，多个隔板24环绕中心立柱25的外表面均匀排列，并与中心立柱25固定连接，隔板24的另一侧与盛设桶21的内壁固定连接，使中心立柱25通过隔板24与盛设桶21的内壁固定连接。

进一步的，盛设桶21的外表面开设有多个圆形通孔，圆形通孔的数量与隔板24的数量相同，且圆形通孔位于两个相邻的中心立柱25之间。

在本实施方式中，在盛设桶21的外表面设置多个圆形通孔，使引料管道29通过该圆形通孔贯穿盛设桶21，将盛设桶21内部的填料导出，圆形通孔的数量与隔板24的数量相同，且圆形通孔位于两个相邻的中心立柱25之间，使每个独立空间连接一个引料管道29，避免了不同种的填料在导出时相互混合。

进一步的，夹持槽环23的数量为两个，两个夹持槽环23上下排列，位于上方的夹持槽环23的顶部与盛设桶21固定连接，位于下端的夹持槽环23的底部与容器外壳12的底部固定连接，两个夹持槽环23之间留设有空隙。

在本实施方式中，设置夹持槽环23使盛设桶21与容器外壳12转动连接，在两个夹持槽环23留设空隙用于放置滚珠22，使两个夹持槽环23之间通过滚珠22转动连接。

进一步的，夹持槽环23上开设有环形滑槽27，位于顶部的夹持槽环23上的环形滑槽27的开口向下，位于底部的夹持槽环23上的环形滑槽27的开口向上。

在本实施方式中，将夹持槽环23上还开设有环形滑槽27，位于顶部的夹持槽环23上开设的环形滑槽27的开口向下，位于底部的夹持槽环23上开设的环形滑槽27的开口向上，使滚珠22能够设置在两个环形滑槽27内部，从而使夹持槽环23之间通过滚珠22转动连接。

进一步的，中心立柱25呈圆柱状，中心立柱25的底部开设有正六边形卡槽，且容器外壳12与该正六边形卡槽垂直对应的位置开设有圆形通孔。

在本实施方式中，在中心立柱25的底部设置正六边形卡槽用于与伺服电机26的输出端卡接，在容器外壳12与该正六边形卡槽垂直对应的位置开设有圆形通孔，使伺服电机26的输出端能够通过该圆形通孔贯穿容器外壳12。

进一步的，伺服电机26的输出端与正六边形卡槽相适配，伺服电机26通电后转动的角度为三百六十度除以隔板24的个数。

在本实施方式中，伺服电机26的输出端与正六边形卡槽相适配，使伺服电机26的输出端能够刚好卡在六边形卡槽内部，带动中心立柱25转动，伺服电机26通电后转动的角度为三百六十度除以隔板24的个数，使每次转动后盛设桶21上的引料管道29都能够与出料口14重合。

进一步的，滚珠22的数量为多个，多个滚珠22位于两个夹持槽环23上开设的环形滑槽27内部，多个滚珠22沿环形滑槽27内部呈环形排列。

在本实施方式中，设置多个滚珠22使上下两个夹持槽环23之间能够相互转动连接。

进一步的，引料管道29分为两节，其中贯穿盛设桶21的一节引料管道29套设在另一节引料管道29的外表面，且两节引料管道29之间相互滑动连接。

在本实施方式中，将引料管道29分为两节，其中贯穿盛设桶21的一节引料管道29套设在另一节引料管道29的外表面，且两节引料管道29之间相互滑动连接，使引料管道29能够伸缩，便于将填料导出容器外壳12。

进一步的，伺服电机26处于静止状态时，盛设桶21上设置的引料管道29的管口与容器外壳12上设置的出料口14相重叠。

在本实施方式中，在伺服电机26处于静止状态时，盛设桶21上设置的引料管道29的管口与容器外壳12上设置的出料口14相重叠，使伺服电机26每次转动之后引料管道29的管口与容器外壳12上设置的出料口14相重合，便于出料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。