翻铆铆钉及翻铆装置的制作方法

本发明涉及紧固件领域，具体地，涉及一种翻铆铆钉及翻铆装置。

背景技术：

伴随汽车新能源、轻量化，异种材料联接，特别涉及超薄板间联接会更加广泛地应用翻铆铆钉。翻铆铆钉主要存在以下优势：

1、多层之联接(如：钢、橡胶、塑料、铝、碳纤维等之间相互组合)：不能通过常规焊接工艺联接；采用翻铆联接结构方式通过机械方式压紧稳固联接。

2、与高强度钣和超高强度钣之间联接(特别薄板)：不能通过冲压方式工艺联接，超薄钣金塑性变形易破裂和降低钣金强度；采用翻铆联接结构方式钣金不需要变形从而保证联接强度。

3、与低强度钣之间联接(如：塑料等)：小变形连接强度不足；采用翻铆联接结构方式可以采用大翻圈方式，增大接触面。

但是现有的翻铆铆钉存在制造成本高，且在翻铆后多层结构之间密封性较差的缺陷。

申请号为201410575037.7的发明专利涉及一种松不脱螺钉结构，包括固定螺钉以及套接在固定螺钉上的铆合件，所述的固定螺钉包括螺钉头部以及螺钉杆部，在所述的螺钉杆部上设有向外凸出的螺纹，所述的铆合件中部设有穿过孔供螺钉杆部穿过，在所述的穿过孔靠近螺钉头部的端部设有向内凸起的环状限位块，所述的环状限位块的内径小于螺纹的外径并大于螺钉杆部的直径。采用了上述结构之后，组合结构简单，所用时间少，能够提高产品的生产效率，体积较小，降低了生产成本，不采用花齿铆接而采用翻铆结构，不会破坏板材的结构，不会影响其使用功能。但是上述专利制作成本高，密封性较差。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种翻铆铆钉及翻铆装置。

根据本发明提供的一种翻铆铆钉，包括法兰、连接部以及翻铆部，其中：

法兰、连接部以及翻铆部依次设置；

法兰、连接部以及翻铆部一体化设置；

所述连接部外侧附有密封涂层；

所述连接部和翻铆部呈中空设置。

优选地，所述连接部包括一过渡连接部和一水平连接部，其中：

水平连接部一侧平滑连接过渡连接部一侧，另一侧连接所述翻铆部；

所述过渡连接部另一侧连接法兰。

优选地，所述法兰的外径大于所述水平连接部的外径。

优选地，所述水平连接部的壁厚与所述翻铆部的壁厚相同。

优选地，自连接部开口至连接部底部方向，所述连接部的内壁厚度变化为：先增加后不变。

根据本发明提供的一种翻铆装置，包括上模、下模、被连接工件以及上述的翻铆铆钉，所述被连接工件套设在翻铆铆钉上；所述翻铆铆钉设置在所述下模的上表面；上模设置在翻铆铆钉的正上方，所述上模能够上下运动。

优选地，所述上模的下表面中部向下延伸形成凸起部，所述凸起部的外侧面和所述上模的下表面形成翻铆过渡型腔面。

优选地，所述翻铆过渡型腔面与所述翻铆部的内壁的界面轮廓面相匹配。

优选地，所述凸起部的外径小于所述翻铆部的内径。

优选地，所述连接部的高度大于所述被连接工件的厚度。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明适合于各种材料的联接，不受普通工艺，例如焊接工艺的影响；

2、本发明的翻铆铆钉呈中空设置，大大节约了成本；

3、本发明翻铆工艺影响因素少，稳定性高；

4、本发明铆接后零件密封性能高；

5、本发明能够适用不同厚度组合范围的被连接工件，如从多层板总厚度1.0mm至8.0mm。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为翻铆铆钉的结构示意图；

图2为翻铆铆钉的翻铆前后的对比示意图；

图3为翻铆装置的工作前后对比示意图。

图中示出：

翻铆铆钉1

上模2

翻铆过渡型腔面201

下模3

被连接工件4

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，根据本发明提供的一种翻铆铆钉1，包括法兰、连接部以及翻铆部，其中：法兰、连接部以及翻铆部依次设置；法兰、连接部以及翻铆部一体化设置；连接部外侧附有密封涂层，用于填充膨胀间隙；连接部和翻铆部呈中空设置。

进一步地，所述连接部包括一过渡连接部和一水平连接部，其中：水平连接部一侧平滑连接过渡连接部一侧，另一侧连接所述翻铆部；所述过渡连接部另一侧连接法兰。所述法兰的外径大于所述水平连接部的外径。水平连接部的壁厚与所述翻铆部的壁厚相同。自连接部开口至连接部底部方向，所述连接部的内壁厚度变化为：先增加后不变。即连接部的开口为圆弧过渡开口。

根据本发明提供的一种翻铆装置，包括上模2、下模3、被连接工件4以及上述的翻铆铆钉1，所述被连接工件4套设在翻铆铆钉1上；所述翻铆铆钉1设置在所述下模3的上表面；上模2设置在翻铆铆钉1的正上方，所述上模2能够上下运动。所述上模2的下表面中部向下延伸形成凸起部，所述凸起部的外侧面和所述上模2的下表面形成翻铆过渡型腔面201。翻铆过渡型腔面201与所述翻铆部的内壁的界面轮廓面相匹配。凸起部的外径小于所述翻铆部的内径。连接部的高度大于所述被连接工件4的厚度。

本发明适合于各种材料的联接，不受普通工艺，例如焊接工艺的影响；翻铆铆钉呈中空设置，大大节约了成本；本发明翻铆工艺影响因素少，稳定性高；铆接后零件密封性能高；本发明能够适用不同厚度组合范围的被连接工件，如从多层板总厚度1.0mm至8.0mm。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。