一种防倾倒压力机安全栓装置的制作方法

本发明涉及材料加工设备的安全防护技术领域，特别是涉及一种防倾倒压力机安全栓装置。

背景技术：

安全栓是在压力机安全检查或工装调整时，防止随意启动压力机，或防止滑块下降，保护操作者安全的装置，维修或模具调整时把它放在工作台和滑块之间或者上下模具之间使用，安全栓一般和安全插头组合起来使用，使用安全栓时，由于安全插头从压力机上拔出，压力机在该状态下锁住，滑块不会误操作运动，同时即使由于某种原因使滑块下降，安全栓也具有足够的强度支撑住滑块。

传统的压力机安全栓为一柱状物，平时放置在固定于压力机立柱边的安全栓盒中，安全栓盒上还固定有安全插座，安全栓上通过铁链与插在安全插座里的安全插头连锁，当使用安全栓，将其从安全栓盒中取出放入工作台和滑块之间或者上下模具之间时，安全插头也需从安全插座中拔出，安全插座将安全插头的信号传递给压力机的plc系统，通过编程设定，安全插头从安全插座拔出后，压力机的主电机禁止启动。随着技术的不断发展，陆续出现了一些新的安全栓结构，比如：摆臂式安全栓，申请号为201120379011.7的中国发明专利《压力机摆臂式安全栓》就是摆臂式安全栓的一个应用范例；又如：气动或液压驱动安全栓，申请号为201820880999.7的中国发明专利《一种压力机安全栓装置》就是气动驱动安全栓的一个应用范例。这些新式的结构主要解决了传统安全栓的两个方面的问题：1、安全栓比较重，如果通过人工搬运则比较费力；2、通过摆臂式或者气动、液动等结构可以使安全栓固定，在使用时不会被误碰倒，上述新式结构的确很好的解决了上述两个问题，但是有出现了一些新的问题：这些新式结构大都需要复杂的机构来实现相应的功能，也需要一定空间来承载这些机构，但压力机的工作区域本身就很紧张，多了这些机构后，会严重干扰到压力机其他部件的布置，做为一个维修或模具调整时才使用的功能，使用频率不高，由于不常使用的安全栓去影响到压力机的正常使用功能，有点本末倒置，再加上新式结构复杂，相应的成本也随之增加。

因此，设计一种结构简单、造价便宜的安全栓很有必要。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种防倾倒压力机安全栓装置，可以在维修或调整模具使用安全栓装置时，有效防止安全栓的误碰倒，通过安全栓与工作台台板的结构设计实现安全栓的固定放置，通过对安全栓本身的结构改进实现人工搬动省力。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种防倾倒压力机安全栓装置，其特征在于，所述安全栓装置包括安全栓和卡紧机构；安全栓在放置到工作台台板上时通过卡紧机构与工作台台板卡紧，所述安全栓采用铝合金6061制成。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，所述安全栓能承受的正压力≥1000kn。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，所述安全栓是由中间为圆筒、两端为底板和顶板焊接而成的柱状物，在底板的中心设置有底部长圆槽。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，所述卡紧机构包括盖、压盘和弹簧；在工作台台板上设置有中间有凸台的圆孔，所述凸台下部为圆柱形，上部为与底部长圆槽形状相匹配的长圆台，将弹簧、压盘和盖依次装入工作台台板的圆孔中后用螺钉将盖与工作台台板紧固连接；压盘的中间设置有与底部长圆槽形状相匹配的压盘长圆槽。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，在所述安全栓的中下部焊接有把手。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，在安全栓的上部焊接有链钩。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，每台压力机设置2个所述安全栓装置；所述安全栓装置设置在工作台台板的对角侧。

作为进一步优选的方案，本发明的安全栓装置还包括安全栓放置到位检测装置和安全栓转动到位检测装置。具体的，所述安全栓放置到位装置包括检测板ⅰ、座和接近开关；一个所述接近开关ⅰ固定在座的中心，座固定安装在所述凸台中心的孔中，所述检测板ⅰ固定设置在圆筒内，所述检测板ⅰ的中心与所述接近开关ⅰ的中心在同一轴线上，所述弹簧被安全栓的重量压缩后，所述检测板ⅰ在接近开关ⅰ的检测距离范围内；所述安全栓转动到位检测装置包括检测板ⅱ、座和接近开关ⅱ；一个所述接近开关ⅱ固定在座上，座固定安装在所述凸台中心的孔中，所述检测板ⅱ固定设置在圆筒内，所述检测板ⅱ为长条状，所述弹簧未被安全栓的重量压缩前，所述检测板ⅱ长度方向与所述凸台长度方向垂直；所述弹簧被安全栓的重量压缩后，所述检测板ⅱ在接近开关ⅱ的检测距离范围内，所述接近开关ⅱ距离所述座的中心距离＞所述检测板ⅱ的宽度；所述检测板ⅰ和所述检测板ⅱ的材质不同，所述接近开关ⅰ和接近开关ⅱ分别与所述检测板ⅰ和所述检测板ⅱ材质相匹配。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的防倾倒压力机安全栓装置，可以在维修或调整模具使用安全栓装置时，有效防止安全栓的误碰倒，通过安全栓与工作台台板的结构设计实现安全栓的固定放置；

2、本发明的防倾倒压力机安全栓装置，采用密度低、强度高的铝合金制作安全栓实现了安全栓的轻量化，通过对安全栓本身的结构改进实现人工搬动省力；

3、本发明的防倾倒压力机安全栓装置，由于该装置不占用原来传统结构以外的空间，为压力机其他部件的功能实现提供了很大便利，整个装置结构简单、制造成本低；

4、本发明的防倾倒压力机安全栓装置，还可以通过安全栓放置到位检测装置实现了与安全插头的互补保护作用，通过安全栓转动到位检测装置实现了安全栓卡紧机构的卡紧确认，进一步提高了安全性和准确性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例1的一种防倾倒压力机安全栓装置的结构示意图。

图2为安全栓的结构示意图。

图3为图2的仰视图。

图4为图1中a部放大视图。

图5为压盘的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本发明实施例1的一种防倾倒压力机安全栓装置的使用状态示意图。

图8为本发明实施例2的一种防倾倒压力机安全栓装置的结构示意图。

图9为图8中b部放大视图。

图10为检测板ⅱ与接近开关ⅱ的位置示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

工作台台板1，凸台11，安全栓2，圆筒21，底板22，底板长圆槽23，顶板24，把手25，链钩26，检测板ⅰ27，检测板ⅱ28，盖3，螺钉4，压盘5，压盘长圆槽51，弹簧6,座7，接近开关ⅰ8，接近开关ⅱ9。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

参见图1～图6，图1～图6为本发明实施例1的防倾倒压力机安全栓装置的结构示意图。

如图所示，所述防倾倒压力机安全栓装置，包括安全栓2和卡紧机构；安全栓在不使用时跟现有技术中传统安全栓的放置方式一样，存放于压力机立柱旁边的安全栓盒中；在维修或调整模具时，将安全栓2从安全栓盒中取出，将安全栓2在放置到工作台台板1上，然后通过卡紧机构与工作台台板1卡紧；为了实现安全栓的轻量化，方便人工搬动，所述安全栓2采用铝合金6061制成；6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点；6061的极限抗拉强度为205mpa以上；受压屈服强度55.2mpa；弹性系数68.9gpa；弯曲极限强度228mpa。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，所述安全栓2能承受的正压力≥1000kn，安全栓2能承受的正压力主要取决于安全栓2的横截面面积，正压力除以横截面面积即为安全栓2承受的强度，应≥铝合金6061所能承受的受压屈服强度。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，所述安全栓2是由中间为圆筒21、两端为底板22和顶板24焊接而成的柱状物，在底板22的中心设置有底部长圆槽23。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，所述卡紧机构包括盖3、压盘5和弹簧6；在工作台台板1上设置有中间有凸台11的圆孔，所述凸台11下部为圆柱形，上部为与底部长圆槽23形状相匹配的长圆台，将弹簧6、压盘5和盖3依次装入工作台台板1的圆孔中后用螺钉4将盖3与工作台台板1紧固连接；压盘5的中间设置有与底部长圆槽23形状相匹配的压盘长圆槽51；在未使用安全栓2时，压盘5在弹簧6的作用下其上平面与工作台台板1的上平面平齐；当安全栓放置在压盘5上时，由于安全栓2的重力作用，将压盘5向下压直至凸台11上部的长圆台下表面高于底板22的上表面时，如图7所示，此时将安全栓2转动90°，凸台11上部的长圆台将安全栓2的底部22卡住，使其无法脱离凸台11，即使有人碰到也不会使安全栓2倾倒。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，在所述安全栓2的中下部焊接有把手25，在安全栓2上设置把手25是为了取放方便。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，在安全栓2的上部焊接有链钩26，此链钩26用于挂与安全插头连锁的链子。

如上所述防倾倒压力机安全栓装置，每台压力机设置2个所述安全栓装置；所述安全栓装置设置在工作台台板1的对角侧。

实施例2

在实验室或者实际工厂使用过程中，有时会有操作者为了图省事，将安全栓与安全插头之间的铁链断开，忘记后误开动压力机，会使压力机的主传动部件受到损坏；另外，实施例1中的卡紧机构全凭人工感觉是否将安全栓转动90°，不太可靠。

为了解决上述问题，在实施例1的基础上还设置了安全栓放置到位检测装置或安全栓转动到位检测装置。

图8和图9为本发明实施例2的防倾倒压力机安全栓装置的结构示意图。

安全栓放置到位检测装置是为了防止实验室或工厂操作人员图方便将安全插头与安全栓的铁链私自断开，多加了一道安全栓使用状态检测装置，在安全栓放置到压盘5上将弹簧6压缩后，通过安全栓放置到位检测装置可以给压力机的plc系统发出信号表示安全栓在使用状态中，此时，通过压力机的plc程序设定，禁止启动压力机。

如图所示，所述安全栓放置到位装置包括检测板ⅰ27、座7和接近开关8；一个所述接近开关ⅰ8固定在座7的中心，座7通过螺栓固定安装在所述凸台11中心的孔中，所述检测板ⅰ27焊接固定在圆筒21内，所述检测板ⅰ27的中心与所述接近开关ⅰ8的中心在同一轴线上，所述弹簧6被安全栓2的重量压缩后，所述检测板ⅰ27在接近开关ⅰ8的检测距离范围内。

在安全栓2放置到压盘5上将弹簧6压缩后，此时将安全栓转动90°，凸台11上部的长圆台将安全栓2的底部22卡住，使其无法脱离凸台11，即使有人碰到也不会使安全栓2倾倒，但安全栓是否转动了90°凭人工很难准确确定。所述安全栓转动到位检测装置包括检测板ⅱ28、座7和接近开关ⅱ9；一个所述接近开关ⅱ9固定在座7上，座7固定安装在所述凸台11中心的孔中，所述检测板ⅱ28焊接在圆筒21内，所述检测板ⅱ28为长条状，所述弹簧6未被安全栓2的重量压缩前，所述检测板ⅱ28长度方向与所述凸台11长度方向垂直；所述弹簧6被安全栓2的重量压缩后，所述检测板ⅱ28在接近开关ⅱ9的检测距离范围内，所述接近开关ⅱ9距离所述座7的中心距离＞所述检测板ⅱ28的宽度；所述检测板ⅰ27和所述检测板ⅱ28的材质不同，比如检测板ⅰ27材质为铁，检测板ⅱ28材质为铝，所述接近开关ⅰ8和接近开关ⅱ9分别与所述检测板ⅰ27和所述检测板ⅱ28材质相匹配，则接近开关ⅰ8为检测铁的接近开关，接近开关ⅱ9为检测铝的接近开关；所述接近开关ⅰ8和接近开关ⅱ9与压力机的plc系统连接；采用安全栓转动到位检测装置可以在安全栓2转动90°后通过接近开关ⅱ9将信号传递给压力机的plc系统，只有压力机的plc系统得到接近开关ⅱ9的信号后才表示安全栓2已正确的使用；进一步地，压力机plc系统也可以通过将信号发给其他可视或警示设备，比如显示屏、警示灯等可以直观的看到或听到。

图10为检测板ⅱ28与接近开关ⅱ9的位置示意图。图中左图在安全栓2放在压盘5上后将弹簧6压缩后的状态，此时，检测板ⅱ28与接近开关ⅱ9不在一个方向，接近开关ⅱ9检测不到检测板ⅱ28，当将安全栓2旋转90°卡紧后，检测板ⅱ28在接近开关ⅱ9的正上方，接近开关ⅱ9检测到检测板ⅱ28，给压力机的plc发出信号。

本实施例未述及的其他技术特征和效果，均可以与实施例1的技术特征和效果相同，不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。