一种具有抗形变结构的水箱密封圈的制作方法

本发明涉及一种水箱密封圈，特别是涉及一种具有抗形变结构的水箱密封圈，属于水箱密封圈技术领域。

背景技术：

橡胶密封垫为一种自膨胀密封垫片，属于管道密封部件,橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，因此被广泛应用于汽车、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业,橡胶密封垫用途的也是很广泛的，我们平时喝的饮料盖子上面都有一层橡胶垫，那个就是用来密封的，用这个来隔绝与外界空气的流通，在机械上面的工作原理有静态和动态的，总之都是用来进行与外界或者某个地方进行隔绝，密封垫工作原理也都是很简单，可以说是没有什么太多的原理，就是隔离。

现有技术中的水箱密封圈结构简单，单单是将密封圈放置在管体外侧的放置环部上，通过将紧固件插入至管体内侧，使其紧固件顶部的密封盘与密封圈接触实现密封，而此种密封的方式首先密封不够充分，长时间使用后还会出现漏水等现象，其次对紧锁件以及管体无法定位防护对于形变具有防护的功能，为此设计一种具有抗形变结构的水箱密封圈来优化上述问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种具有抗形变结构的水箱密封圈，通过将下密封圈放置在水箱管体上，通过将第三侧防护弧形外板与第四侧防护弧形外板套设在水箱管体的外侧，通过将第一侧防护弧形外板与第二侧防护弧形外板套设在紧锁件的外侧，通过上密封圈与紧锁件的密封盘体底部接触，在密封弹簧提高密封效果，通过防护弧形外板实现防护防变形的功能。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种具有抗形变结构的水箱密封圈，包括上密封圈以及安装在所述上密封圈外侧底部的第一边沿固定环，所述第一边沿固定环顶部的一侧焊接有第一侧防护弧形外板，所述第一边沿固定环顶部的另一侧设有第二侧防护弧形外板，所述第一侧防护弧形外板的内侧设有第一防护组件，所述第二侧防护弧形外板的内侧设有第二防护组件，所述下密封圈外侧的顶部设有第二边沿固定环，所述第二边沿固定环底部的一侧焊接有第三侧防护弧形外板，所述第二边沿固定环底部的另一侧焊接有第四侧防护弧形外板，所述第三侧防护弧形外板的内侧设有第三防护组件，所述第四侧防护弧形外板的内侧设有第四防护组件，所述上密封圈的底部沿其环部等间距设有密封弹簧，且所述密封弹簧远离所述上密封圈的一端焊接在所述下密封圈的顶部。

优选的，所述第一防护组件包括设在所述第一侧防护弧形外板内侧的第一侧防护弧形内板，所述第一侧防护弧形内板的内侧设有第一橡胶侧弧形板，且所述第一侧防护弧形内板与所述第一橡胶侧弧形板之间设有夹持弹簧。

优选的，所述第二防护组件包括设在所述第二侧防护弧形外板内侧的第二侧防护弧形内板，所述第二侧防护弧形内板的内侧设有第二橡胶侧弧形板，所述第二橡胶侧弧形板与所述第二侧防护弧形内板之间也设有夹持弹簧。

优选的，所述第三防护组件包括设在所述第三侧防护弧形外板内侧的第三侧防护弧形内板，所述第三侧防护弧形内板的内侧设有第三橡胶侧弧形板，所述第三橡胶侧弧形板与所述第三侧防护弧形内板之间也设有夹持弹簧。

优选的，所述第四防护组件包括设在所述第四侧防护弧形外板内侧的第四侧防护弧形内板，所述第四侧防护弧形内板的内侧设有第四橡胶侧弧形板，所述第四橡胶侧弧形板与所述第四侧防护弧形内板之间也设有夹持弹簧。

优选的，所述第三侧防护弧形外板外侧的中间位置处与所述第四侧防护弧形外板外侧的中间位置处分别设有贯穿至所述第三侧防护弧形外板以及第四侧防护弧形外板内侧的第三侧防护弧形外板，且所述第三侧防护弧形外板与所述第四侧防护弧形外板内侧皆设有与所述第二紧锁杆啮合的内螺纹孔。

优选的，所述第一侧防护弧形外板外侧的中间位置处与所述第二侧防护弧形外板外侧的中间位置处分别设有贯穿至所述第一侧防护弧形外板以及第二侧防护弧形外板内侧的第一紧锁杆，且所述第一侧防护弧形外板与所述第二侧防护弧形外板内侧皆设有与所述第一紧锁杆啮合的内螺纹孔。

优选的，所述第一紧锁杆以及所述第二紧锁杆远离紧锁盘体的一端安装有下密封圈，该下密封圈的另一侧分别安装在第一侧防护弧形内板、第二侧防护弧形内板、第三侧防护弧形内板和第四侧防护弧形内板的外侧中部。

优选的，所述上密封圈和所述下密封圈外径为6cm，所述第一边沿固定环和所述第二边沿固定环的外径为7cm，所述第一侧防护弧形外板与所述第二侧防护弧形外板的高度为6cm，所述第三侧防护弧形外板和所述第四侧防护弧形外板的高度为8cm。

优选的，所述水箱密封圈制备方法如下步骤：

步骤1：按照重量份称取以下材料备用，其材料包括三元乙丙橡胶110-120重量份、聚氯乙烯树脂25-35重量份、改性盐碱土7-11份、硫酸铝6-8份、十六烷基二甲基苄基氯化铵3-5份、十二烷基苯磺酸钠12-18重量份、表面活性剂7-11份、硫酸钙6-10重量份、增塑剂4-8重量份、防老剂2-6重量份、纳米三氧化二锑3-5重量份、纳米氧化镁1-5重量份、纳米二氧化钛1-5重量份、纳米碳化硅2-8重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6mpa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；

步骤2：将步骤s1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在5-15min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000-4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料a；

步骤3：将步骤s2得到的混合料缓慢倒入:shl-35型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为60r/min；

步骤4：将步骤s3挤出的混合料a颗粒以1000-1200r/min的速度搅拌10-16min，然后在170-180℃下熔融共混30-40min，得到混合料b；

步骤5：将步骤s4得到的混合料b转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；

步骤6：将步骤s5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；

步骤7：将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；

步骤8：成品检测获得水箱密封圈将水箱密封圈外侧粘贴边沿固定环；

步骤9：在边沿固定环上焊接防护弧形外板。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种具有抗形变结构的水箱密封圈，通过将下密封圈放置在水箱管体上，通过将第三侧防护弧形外板与第四侧防护弧形外板套设在水箱管体的外侧，通过将第一侧防护弧形外板与第二侧防护弧形外板套设在紧锁件的外侧，通过上密封圈与紧锁件的密封盘体底部接触，在密封弹簧提高密封效果，通过防护弧形外板实现防护防变形的功能。

附图说明

图1为按照本发明的一种具有抗形变结构的水箱密封圈的一优选实施例的分解立体结构示意图；

图2为按照本发明的一种具有抗形变结构的水箱密封圈的一优选实施例的密封圈立体结构示意图；

图3为按照本发明的一种具有抗形变结构的水箱密封圈的一优选实施例的夹持组件侧剖视图；

图4为按照本发明的一种具有抗形变结构的水箱密封圈的一优选实施例的a处结构放大图；

图5为按照本发明的一种具有抗形变结构的水箱密封圈的一优选实施例的b处结构放大图。

图中：1-第一侧防护弧形外板，2-第二侧防护弧形外板，3-第一橡胶侧弧形板，4-第二橡胶侧弧形板，5-第一紧锁杆，6-第二侧防护弧形内板，7-第一侧防护弧形内板，8-第三侧防护弧形外板，9-第二紧锁杆，10-第三橡胶侧弧形板，11-第三侧防护弧形内板，12-第四橡胶侧弧形板，13-第四侧防护弧形外板，14-第四侧防护弧形内板，15-上密封圈，16-下密封圈，17-夹持弹簧，18-第一边沿固定环，19-密封弹簧，20-第二边沿固定环。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例提供的一种具有抗形变结构的水箱密封圈，包括上密封圈15以及安装在上密封圈15外侧底部的第一边沿固定环18，第一边沿固定环18顶部的一侧焊接有第一侧防护弧形外板1，第一边沿固定环18顶部的另一侧设有第二侧防护弧形外板2，第一侧防护弧形外板1的内侧设有第一防护组件，第二侧防护弧形外板2的内侧设有第二防护组件，下密封圈16外侧的顶部设有第二边沿固定环20，第二边沿固定环20底部的一侧焊接有第三侧防护弧形外板8，第二边沿固定环20底部的另一侧焊接有第四侧防护弧形外板13，第三侧防护弧形外板8的内侧设有第三防护组件，第四侧防护弧形外板13的内侧设有第四防护组件，上密封圈15的底部沿其环部等间距设有密封弹簧19，且密封弹簧19远离上密封圈15的一端焊接在下密封圈16的顶部。

通过将下密封圈16放置在水箱管体上，通过将第三侧防护弧形外板8与第四侧防护弧形外板13套设在水箱管体的外侧，通过将第一侧防护弧形外板1与第二侧防护弧形外板2套设在紧锁件的外侧，通过上密封圈15与紧锁件的密封盘体底部接触，在密封弹簧19提高密封效果，通过防护弧形外板实现防护防变形的功能。

在本实施例中，第一防护组件包括设在第一侧防护弧形外板1内侧的第一侧防护弧形内板7，第一侧防护弧形内板7的内侧设有第一橡胶侧弧形板3，且第一侧防护弧形内板7与第一橡胶侧弧形板3之间设有夹持弹簧17。

在本实施例中，第二防护组件包括设在第二侧防护弧形外板2内侧的第二侧防护弧形内板6，第二侧防护弧形内板6的内侧设有第二橡胶侧弧形板4，第二橡胶侧弧形板4与第二侧防护弧形内板6之间也设有夹持弹簧17。

在本实施例中，第三防护组件包括设在第三侧防护弧形外板8内侧的第三侧防护弧形内板11，第三侧防护弧形内板11的内侧设有第三橡胶侧弧形板10，第三橡胶侧弧形板10与第三侧防护弧形内板11之间也设有夹持弹簧17。

在本实施例中，第四防护组件包括设在第四侧防护弧形外板13内侧的第四侧防护弧形内板14，第四侧防护弧形内板14的内侧设有第四橡胶侧弧形板12，第四橡胶侧弧形板12与第四侧防护弧形内板14之间也设有夹持弹簧17。

在本实施例中，第三侧防护弧形外板8外侧的中间位置处与第四侧防护弧形外板13外侧的中间位置处分别设有贯穿至第三侧防护弧形外板8以及第四侧防护弧形外板13内侧的第三侧防护弧形外板8，且第三侧防护弧形外板8与第四侧防护弧形外板13内侧皆设有与第二紧锁杆9啮合的内螺纹孔。

在本实施例中，第一侧防护弧形外板1外侧的中间位置处与第二侧防护弧形外板2外侧的中间位置处分别设有贯穿至第一侧防护弧形外板1以及第二侧防护弧形外板2内侧的第一紧锁杆5，且第一侧防护弧形外板1与第二侧防护弧形外板2内侧皆设有与第一紧锁杆5啮合的内螺纹孔。

在本实施例中，第一紧锁杆5以及第二紧锁杆9远离紧锁盘体的一端安装有下密封圈16，该下密封圈16的另一侧分别安装在第一侧防护弧形内板7、第二侧防护弧形内板6、第三侧防护弧形内板11和第四侧防护弧形内板14的外侧中部。

在本实施例中，上密封圈15和下密封圈16外径为6cm，第一边沿固定环18和第二边沿固定环20的外径为7cm，第一侧防护弧形外板1与第二侧防护弧形外板2的高度为6cm，第三侧防护弧形外板8和第四侧防护弧形外板13的高度为8cm。

在本实施例中，水箱密封圈制备方法如下步骤：

步骤1：按照重量份称取以下材料备用，其材料包括三元乙丙橡胶110重量份、聚氯乙烯树脂25重量份、改性盐碱土7份、硫酸铝6份、十六烷基二甲基苄基氯化铵3份、十二烷基苯磺酸钠12重量份、表面活性剂7份、硫酸钙6重量份、增塑剂4重量份、防老剂2重量份、纳米三氧化二锑3重量份、纳米氧化镁1重量份、纳米二氧化钛1重量份、纳米碳化硅2重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6mpa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；

步骤2：将步骤s1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在5min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料a；

步骤3：将步骤s2得到的混合料缓慢倒入:shl-35型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为60r/min；

步骤4：将步骤s3挤出的混合料a颗粒以1000r/min的速度搅拌10min，然后在170℃下熔融共混30min，得到混合料b；

步骤5：将步骤s4得到的混合料b转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；

步骤6：将步骤s5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；

步骤7：将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；

步骤8：成品检测获得水箱密封圈将水箱密封圈外侧粘贴边沿固定环；

步骤9：在边沿固定环上焊接防护弧形外板。

实施例二

在本实施例中，水箱密封圈制备方法如下步骤：

步骤1：按照重量份称取以下材料备用，其材料包括三元乙丙橡胶115重量份、聚氯乙烯树脂30重量份、改性盐碱土9份、硫酸铝7份、十六烷基二甲基苄基氯化铵4份、十二烷基苯磺酸钠15重量份、表面活性剂9份、硫酸钙7重量份、增塑剂6重量份、防老剂4重量份、纳米三氧化二锑4重量份、纳米氧化镁3重量份、纳米二氧化钛3重量份、纳米碳化硅5重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6mpa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；

步骤2：将步骤s1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在5-15min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000-4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料a；

步骤3：将步骤s2得到的混合料缓慢倒入:shl-35型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为60r/min；

步骤4：将步骤s3挤出的混合料a颗粒以1100r/min的速度搅拌13min，然后在175℃下熔融共混35min，得到混合料b；

步骤5：将步骤s4得到的混合料b转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；

步骤6：将步骤s5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；

步骤7：将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；

步骤8：成品检测获得水箱密封圈将水箱密封圈外侧粘贴边沿固定环；

步骤9：在边沿固定环上焊接防护弧形外板。

实施例三

在本实施例中，水箱密封圈制备方法如下步骤：

步骤1：按照重量份称取以下材料备用，其材料包括三元乙丙橡胶120重量份、聚氯乙烯树脂35重量份、改性盐碱土11份、硫酸铝8份、十六烷基二甲基苄基氯化铵5份、十二烷基苯磺酸钠18重量份、表面活性剂11份、硫酸钙10重量份、增塑剂8重量份、防老剂6重量份、纳米三氧化二锑5重量份、纳米氧化镁5重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅8重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6mpa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；

步骤2：将步骤s1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在15min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料a；

步骤3：将步骤s2得到的混合料缓慢倒入:shl-35型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为60r/min；

步骤4：将步骤s3挤出的混合料a颗粒以1200r/min的速度搅拌16min，然后在180℃下熔融共混40min，得到混合料b；

步骤5：将步骤s4得到的混合料b转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；

步骤6：将步骤s5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；

步骤7：将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；

步骤8：成品检测获得水箱密封圈将水箱密封圈外侧粘贴边沿固定环；

步骤9：在边沿固定环上焊接防护弧形外板。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。