一种多孔组合密封板的制作方法

本发明涉及机械密封技术领域，更具体地说，涉及一种用于板坯连铸机扇形段轴承座的多孔组合密封板。

背景技术：

板坯连铸机扇形段轴承座所需的冷却水和润滑油，通过轴承座支座、连接板以及轴承座上的对应孔形成通道进行输送，每两个孔之间通过密封圈进行连接。

现有技术中，通过多个密封圈单独进行安装。一方面，由于一台板坯连铸机扇形段上设有84个连接板、一个连接板上设有3-4个密封孔，单独进行安装的方式工作量极大，需要浪费大量劳动力且作业时间长；另一方面，由于同一连接板上各个密封圈的直径大小比较接近，人工目视选用密封圈，可能出现放置错误导致密封圈与密封孔不能对应，无法保证密封效果而且会降低密封圈的使用寿命。

综上所述，如何提供一种便于安装且密封效果良好的密封件，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种多孔组合密封板，将辊子冷却水密封圈、干油脂密封圈和轴承座冷却水密封圈集成在辅助板上，实现了多个密封圈的同时密封，便于安装、密封效果良好，还可以防止错装和保障安装到位。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多孔组合密封板，包括辊子冷却水密封圈、用于密封轴承座润滑的干油脂密封圈、轴承座冷却水密封圈以及辅助板，所述辅助板上设有用于安装所述辊子冷却水密封圈、所述干油脂密封圈以及所述轴承座冷却水密封圈通孔，所述辊子冷却水密封圈、所述干油脂密封圈以及所述轴承座冷却水密封圈均凸出设置于所述辅助板厚度方向上的两侧；所述辅助板上设有用于与轴承座支座连接的连接孔。

优选的，所述辅助板上设有至少一个防错标识区，用于防止安装过程中出现倒置或者反置。

优选的，所述防错标识区为设置于所述辅助板上的凹槽，且所述凹槽的深度小于所述辅助板的厚度。

优选的，所述凹槽的延伸方向与所述辅助板的上表面的中轴线不共线。

优选的，从靠近所述辅助板的一端到远离所述辅助板的一端，所述凸起的厚度逐渐减小。

优选的，在所述凸起的上表面上设有若干条用于检测安装精度的、相互平行的刻线槽，且相邻所述刻线槽之间的间距相同。

优选的，所述连接孔的数量为两个，所述连接孔为通孔。

本发明提供的多孔组合密封板，包括辊子冷却水密封圈、用于密封轴承座润滑的干油脂密封圈、轴承座冷却水密封圈以及辅助板，辅助板上设有用于安装辊子冷却水密封圈、干油脂密封圈以及轴承座冷却水的通孔，辊子冷却水密封圈、干油脂密封圈以及轴承座冷却水密封圈均凸出设置于辅助板厚度方向上的两侧。

在使用时，将辅助板上各个密封圈与其需要密封的管道相对应，并将密封圈凸出于辅助板的部分安装于密封孔外缘的沉头孔内，通过连接孔将辅助板安装在轴承座支座上后，吊运安装轴承座，密封圈凸出于辅助板的部分安装于轴承座上密封孔的沉头孔内，完成对冷却水管与润滑管路的密封。

由于辊子冷却水密封圈、干油脂密封圈和轴承座冷却水密封圈三者集成在辅助板上，相比于现有技术，无需单独安装各个密封圈，只需通过连接孔固定辅助板的位置，集成在辅助板上的各个密封圈的位置随之固定，安装简便，节省了大量的安装时间和劳动力，提高了安装效率。

同时，集成结构避免了单独安装中可能出现的密封圈放置错误的问题，实现了密封圈与密封孔一一对应，有效地保证了密封效果，还延长了密封件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的多孔组合密封板的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中的多孔组合密封板在a-a方向上的剖视示意图。

图1-图2中：

1为辅助板、11为防错标识区、2为连接孔、3为辊子冷却水密封圈、4为干油脂密封圈、5为轴承座冷却水密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种多孔组合密封板，将辊子冷却水密封圈、干油脂密封圈和轴承座冷却水密封圈集成在辅助板上，实现了多个密封圈的同时密封，便于安装、密封效果良好，还可以防止错装和保障安装到位。

请参考图1，图1为本发明所提供的多孔组合密封板的具体实施例的结构示意图；图2为图1中的多孔组合密封板在a-a方向上的剖视示意图。

本发明提供的多孔组合密封板，包括辊子冷却水密封圈3、用于密封轴承座润滑的干油脂密封圈4、轴承座冷却水密封圈5以及辅助板1，在辅助板1上设有用于安装辊子冷却水密封圈3、干油脂密封圈4以及轴承座冷却水密封圈5的通孔，辊子冷却水密封圈3、干油脂密封圈4以及轴承座冷却水密封圈5均凸出设置于辅助板1厚度方向上的两侧；辅助板1上设有用于与轴承座支座连接的连接孔2。

辊子冷却水密封圈3的数量与辊子冷却水管道的数量相同，且辊子冷却水密封圈3的直径与辊子冷却水管道的直径相同，以保持良好的密封效果。

干油脂密封圈4的数量与轴承座润滑管道的数量相同，且干油脂密封圈4的直径与轴承座润滑管道的数量相同，以保持良好的密封效果。

轴承座冷却水密封圈5的数量与辊子冷却水管道的数量相同，且轴承座冷却水密封圈5的直径与辊子冷却水管道的直径相同，以保持良好的密封效果。

在某一具体实施例中，请参考图1，辅助板1上辊子冷却水密封圈3的数量为一个，干油脂密封圈4的数量为一个，轴承座冷却水密封圈5的数量为两个。

辊子冷却水密封圈3、干油脂密封圈4以及轴承座冷却水密封圈5依据零件密封标准进行选材，以保证良好的密封效果。

辅助板1用于集成辊子冷却水密封圈3、干油脂密封圈4以及轴承冷却水密封圈5，将上述三种密封圈连接为一体结构。

优选的，可以设置辊子冷却水密封圈3、干油脂密封圈4以及轴承座冷却水密封圈5凸出辅助板1厚度方向上的两端面的高度相同。

考虑到辅助板1主要起连接作用，优选的，辅助板1可以采用纸板、丁晴橡胶等材料进行制作，成本较低且具有一定的强度。

连接孔2用于固定辅助板1的位置，优选的，请参考图1，连接孔2的数量可以为两个，且连接孔2为通孔，便于拆卸且成本较低。

在使用时，将辅助板1上各个密封圈与其需要密封的管道相对应，并将密封圈凸出于辅助板1的部分安装于密封孔外缘的沉头孔内，通过连接孔2将辅助板1安装在轴承座支座上后，吊运安装轴承座，密封圈凸出于辅助板1的部分安装于轴承座上密封孔的沉头孔内，完成对冷却水管与润滑管路的密封。

在本实施例中，由于辊子冷却水密封圈3、干油脂密封圈4和轴承座冷却水密封圈5三者集成在辅助板1上，相比于现有技术，本实施例无需单独安装各个密封圈，只需通过连接孔2固定辅助板1的位置，集成在辅助板1上的各个密封圈的位置随之固定，安装简便，节省了大量的安装时间和劳动力，提高了安装效率。

同时，集成结构避免了单独安装中可能出现的密封圈放置错误的问题，实现了密封圈与密封孔一一对应，有效地保证了密封效果，还延长了密封件的使用寿命。

在上述实施例的基础上，为了避免安装过程中出现辅助板1倒置或者反置的情况，可以在辅助板1上设有至少一个防错标识区11。防错标识区11能够表明辅助板1的正反方向，能够有效减少安装过程中的错装问题，进而避免因为错装而产生的设备漏水漏油故障以及反复检修工作。

防错标识区11可以具有多种形式，可以是设置于辅助板1表面上的凹槽，也可以是连接于辅助板1上的凸起部位，当然也可以是其他结构形式，只要不影响密封效果即可。

优选的，防错标识区11可以为设置于辅助板1上的凹槽，且凹槽的深度小于辅助板1的深度，以免冷却水或者润滑油自凹槽中渗漏出去。

优选的，为了凹槽使可以同时指示辅助板1的左右方向，凹槽的延伸方向与辅助板1的上表面的中轴线不共线，因此使用者可以通过凹槽的位置快速区分辅助板1的左右两侧。

需要进行说明的是，凹槽设置的位置应该距离辅助板1上的安装各个密封圈的通孔有一定距离，以免影响密封圈的密封效果。

优选的，防错标识区11也可以是连接在辅助板1外缘的凸起，凸起的厚度小于或者等于辅助板1的厚度。

凸起的形状可以为任意几何形状，优选的，从靠近辅助板1的一端到远离辅助板1的一端，可以设置凸起的厚度逐渐减小，以便辅助板1的安装。

优选的，可以在凸起的上表面上设有若干条用于检测安装精度的、相互平行的刻线槽，且相邻刻线槽之间的间距相同，以便通过刻线槽检查辅助板1放置位置的精度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的多孔组合密封板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。